કંપનીઓમાં પેલેટાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ મૂળભૂત તબક્કાઓમાંની એક છે જેને વધુ ચોકસાઇ અને ધ્યાનની જરૂર છે:
- ઉત્પાદન સલામતી અને અકસ્માતો ટાળવા માટે
- શક્ય તેટલી વહેલી તકે માલ સ્ટોર કરવા અથવા મોકલવા
- વપરાતી વેરહાઉસ સપાટીને મહત્તમ કરવા માટે
આથી પેલેટાઈઝર સામાનને સુરક્ષિત અને વ્યવસ્થિત રીતે સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ રીતે કુરિયર દ્વારા ઓછામાં ઓછા સંભવિત પેકેજો સાથે મોટા જથ્થામાં માલ મોકલવાનું શક્ય છે.
પેલેટાઇઝર સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. ઓટોમેટિક પેલેટાઈઝર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે જે ગંતવ્ય વિસ્તારમાં માલ અને પેલેટના પરિવહનને મંજૂરી આપે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત પેલેટાઈઝરના કિસ્સામાં, તે કામદારો છે જે હાથ વડે અથવા ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક વડે પેલેટ્સને મેન્યુઅલી સ્થિતિમાં ખસેડે છે.
પેલેટાઈઝર કેવી રીતે કામ કરે છે?
પેલેટાઈઝરમાં એક કઠોર માળખું હોય છે જેના પર ક્લેમ્પ્સથી સજ્જ યાંત્રિક હાથ ઊભી અને આડી રીતે માલને સ્ટોરેજ પોઈન્ટમાંથી લઈ જવા માટે, ઉદાહરણ તરીકે, પેકેજિંગ લાઈનના અંતે, પેલેટ સુધી લઈ જાય છે. યાંત્રિક હાથ 4 કાર્ટેશિયન અક્ષો સાથે અનુવાદ કરીને અને તે જ સમયે તેની પોતાની ઊભી ધરીની આસપાસ ફરે છે, પકડવાની ક્ષણે ક્લેમ્પ્સ ખોલવા માટે અને પેલેટ પર સ્ટેક કરવા માટે ઉત્પાદનને પસંદ કરવા માટે જરૂરી ઊંચાઈ સુધી નીચે ઉતરે છે.
પેલેટાઈઝર ડ્રોઈંગ બોર્ડ દરમિયાન સ્થાપિત માર્ગને અનુસરે છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદનને પ્રમાણભૂત-કદના પેલેટ પર અથવા પ્રોગ્રામ કરેલ પેલેટાઈઝિંગ સ્કીમ દ્વારા સોંપેલ સ્થિતિમાં મૂકવાનો છે.
ટચ સ્ક્રીન પેનલ દ્વારા, ઑપરેટર એવી શરતો સેટ કરે છે કે જેના અનુસાર મશીને તેનું કામ સ્વાયત્ત રીતે કરવું જોઈએ, આ બધું મેન્યુઅલ વર્ક કરતાં ઊંચા કામ દરે.
પેલેટાઇઝર મોડેલ્સ શું છે?
આજે બજારમાં પેલેટાઇઝર વિવિધ પ્રકારના છે:
- કાર્ટેશિયન પેલેટાઇઝર્સ: જ્યારે ઉચ્ચ તીવ્રતાની કાર્ય ગતિ અને ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ જરૂરી હોય ત્યારે વપરાય છે. તે સરળ, વિશ્વસનીય અને લવચીક સિસ્ટમો છે જેને ન્યૂનતમ પરિમાણોની જરૂર હોય છે. સૌથી વધુ વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય.
- સ્તરવાળી પેલેટાઈઝર્સ: ઉચ્ચ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય, તેઓ અત્યંત સ્થિર અને કોમ્પેક્ટ પેલેટ્સ મેળવીને પેલેટ્સ પર ઉત્પાદનના સમગ્ર સ્તરને સ્થાનાંતરિત કરવામાં સક્ષમ છે.
- ચુંબકીય હેડ સાથે: મેટલ ઉત્પાદનોને પેલેટાઇઝ કરવા માટે વપરાય છે
- રોબોટાઇઝ્ડ પેલેટાઇઝર્સ: ઘણા ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય, તે ચોક્કસ, ઝડપી અને લવચીક પેલેટાઇઝર્સ છે. રોબોટિક પેલેટાઈઝિંગ સોલ્યુશન્સ એવા લોકો માટે છે જેમને મજબુતતા, વર્સેટિલિટી અને ઉત્પાદન ઝડપના વિશિષ્ટ ગુણોની જરૂર હોય છે.
પેલેટાઈઝરવાળા છોડના ફાયદા
કોઈપણ કંપની કે જે વાજબી સંખ્યામાં પેલેટ્સનું સંચાલન કરે છે તે પેલેટાઈઝિંગ સિસ્ટમમાં રોકાણ માટે યોગ્ય છે, આર્થિક અને સંસ્થાકીય બંને દ્રષ્ટિએ તે મહાન લાભ મેળવશે તેના માટે આભાર.
પેલેટ પર માલની સ્થિતિ માટે ભૌતિક અને આર્થિક બંને પરિણામો અને ભૂલના માર્જિન સાથે સમય અને કામદારોનો નોંધપાત્ર ઉપયોગ જરૂરી છે.
આ કારણોસર, સૌથી વધુ વૈવિધ્યસભર ક્ષેત્રો અને કદની ઘણી કંપનીઓ પેલેટાઇઝિંગ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરે છે, પ્રચંડ લાભો મેળવે છે. ખાસ કરીને:
- કર્મચારીઓના ખર્ચમાં 70% ઘટાડો.
- 35% ની મેનેજમેન્ટ ખર્ચ બચત.
- કામ પર અકસ્માતોમાં ઘટાડો
- સામગ્રીના સંચાલનમાં કાર્યકર માટે સલામતી.
- ઉત્પાદકતામાં 30% વધારો કારણ કે સ્ટાફની દેખરેખની જરૂર નથી.
- હંમેશા ચોક્કસ અમલ સમય
- મહત્તમ જગ્યા ઓપ્ટિમાઇઝેશન
Xinnuo દ્વારા પ્રસ્તાવિત પેલેટાઇઝિંગ સોલ્યુશન્સ
Xinnuo એ સ્વયંસંચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત પેલેટાઇઝર્સની વિશાળ શ્રેણી ડિઝાઇન કરી છે ગ્રાહકની તમામ જરૂરિયાતોનું સંચાલન કરવા અને મહત્તમ ચોકસાઈ સાથે કોઈપણ પ્રકારની બેગ, બોક્સ અથવા બંડલ્સની પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ. બધા પૅલેટાઇઝર્સનો સામાન્ય સંપ્રદાય એ ઉચ્ચ સ્તરની કસ્ટમાઇઝેશન અને પ્રોગ્રામેબિલિટી છે જે એકસાથે રિફાઇન્ડ ટેકનોલોજી સાથે છે. નીચે, પેલેટાઇઝર્સની શ્રેણીઓ કે જે Xinnuo ઓફર કરવા સક્ષમ છે:
- કાર્ટેશિયન પેલેટાઇઝર્સ: તેઓ તેમની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઇ માટે અલગ પડે છે. પ્લેસમેન્ટની સરળતા અને કસ્ટમાઇઝેશનનું વિશાળ સ્તર તેમને કોઈપણ ઉત્પાદન વાસ્તવિકતા માટે સંપૂર્ણ ઉકેલો બનાવે છે.
- સ્તરીય પેલેટાઇઝર્સ: બેગ, કાર્ડબોર્ડ બોક્સ અથવા બંડલ માટે, ઉચ્ચ ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરવા માટે આદર્શ
- રોબોટાઇઝ્ડ પેલેટાઇઝર્સ: બેગ, કાર્ટન અથવા બંડલ માટે એન્થ્રોપોમોર્ફિક પેલેટાઇઝર્સ. મધ્યમ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદનના સંચાલન માટે અને મર્યાદિત જગ્યાઓમાં કામ કરવા માટે આદર્શ.
- ડિપેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ: પેલેટમાંથી પેકેજો અથવા બોક્સ ઉપાડવા માટે સ્વચાલિત ઉકેલો
- પિક એન્ડ પ્લેસ સોલ્યુશન્સ: એન્થ્રોપોમોર્ફિક રોબોટ્સ અથવા પરંપરાગત કાર્ટેશિયન સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને બોક્સ ભરવા માટે
♦ કંપની પ્રોફાઇલ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., માત્ર વિવિધ પ્રકારના પ્રોફેશનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનોનું જ ઉત્પાદન કરતું નથી, પરંતુ બુદ્ધિશાળી ઓટોમેટિક રોલ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, C&Z આકારની પ્યુરલાઈન મશીનો, હાઈવે ગાર્ડ્રેલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન લાઈન્સ, સેન્ડવીચ પેનલ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, ડેકિંગ વગેરે પણ વિકસાવે છે. ફોર્મિંગ મશીનો, લાઇટ કીલ મશીનો, શટર સ્લેટ ડોર ફોર્મિંગ મશીનો, ડાઉનપાઇપ મશીનો, ગટર મશીનો, વગેરે.
મેટલ ભાગ બનાવવાના રોલના ફાયદા
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે રોલ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે:
- રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પંચિંગ, નૉચિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી કામગીરીને ઇન-લાઇન કરવા દે છે. શ્રમ ખર્ચ અને ગૌણ કામગીરી માટેનો સમય ઘટાડવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે, ભાગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
- રોલ ફોર્મ ટૂલિંગ ઉચ્ચ ડિગ્રી સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે. રોલ ફોર્મ ટૂલ્સનો એક સેટ સમાન ક્રોસ-સેક્શનની લગભગ કોઈપણ લંબાઈ બનાવશે. વિવિધ લંબાઈના ભાગો માટે ટૂલ્સના બહુવિધ સેટની જરૂર નથી.
- તે અન્ય સ્પર્ધાત્મક ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ સારું પરિમાણીય નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.
- પ્રક્રિયામાં પુનરાવર્તિતતા સહજ છે, જે તમારા તૈયાર ઉત્પાદનમાં રોલના બનેલા ભાગોને સરળ રીતે એસેમ્બલી કરવાની મંજૂરી આપે છે અને "માનક" સહનશીલતાના નિર્માણને કારણે સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.
- રોલ બનાવવી એ સામાન્ય રીતે ઊંચી ઝડપની પ્રક્રિયા છે.
- રોલ ફોર્મિંગ ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂરી પાડે છે. આનાથી સુશોભિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો માટે અથવા એનોડાઇઝિંગ અથવા પાઉડર કોટિંગ જેવા પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે રોલ બનાવવાનો ઉત્તમ વિકલ્પ બને છે. ઉપરાંત, રચના દરમિયાન રચના અથવા પેટર્ન સપાટી પર ફેરવી શકાય છે.
- રોલ ફોર્મિંગ અન્ય સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ રીતે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.
- સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં પાતળી દીવાલો સાથે રોલ રચાયેલા આકારો વિકસાવી શકાય છે
