*વિગતવાર
વોલ પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાન્ટ્સ, વેરહાઉસ, ગેરેજ, હેંગર, સ્ટેડિયમ, પ્રદર્શન કરા અને થિયેટર વગેરેની દિવાલ પેનલ બનાવવા માટે થાય છે. તેમાં મુખ્યત્વે મટિરિયલ ફીડિંગ, રોલ ફોર્મિંગ અને શીયરિંગ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. પીએલસી કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ અને હાઇડ્રોલિક પમ્પિંગ સિસ્ટમ પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનને સરળ રીતે સંચાલિત અને અત્યંત સ્વચાલિત બનવાની મંજૂરી આપે છે. 10 થી વધુ લોકોની બનેલી અમારી ડિઝાઇન ટીમ ગ્રાહકો માટે વિવિધ કાર્યો સાથે રોલ ફોર્મિંગ મશીનોને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
દિવાલ શીટ બનાવવાનું મશીન ડબલ-લાઇન સાંકળથી સજ્જ છે, જેનું દબાણ સાંકળના દરેક બિંદુએ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. તેની કટીંગ બેડ Cr12 મોલીબડેનમ-વેનેડિયમ સ્ટીલમાંથી બનેલી છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. ગ્રાહકોની વિનંતી પર, અમે રોલ ફોર્મિંગ મશીન માટે મલ્ટી લેંગ્વેજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ વિકસાવી શકીએ છીએ. આ સાધન દ્વારા બનાવેલ દિવાલ પેનલ્સ સરળ સપાટી અને સમાન દેખાવની છે.
* સ્પષ્ટીકરણ
| રૂપરેખાંકનો | મેન્યુઅલ અનકોઇલર, માર્ગદર્શક પ્લેટફોર્મ, કોઇલ સ્ટ્રીપ લેવલર, રોલ ફોર્મિંગનું મુખ્ય મશીન, ઇલેક્ટ્રો-મોટર,કટિંગ ડિવાઇસ, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન, પીએલસીકંટ્રોલ, એસઉપરી કોષ્ટક. |
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | PLC ડેલ્ટા ઇન્વર્ટર |
| મુખ્ય ફ્રેમ | 200-300 મીમી એચ-બીમ |
| મુખ્ય શક્તિ | 3-4 kw |
| પંપ પાવર | 3 kw |
| પાવર સપ્લાય | 380V, 3-તબક્કો, 50Hz |
| રચના ઝડપ | 15-20મી/મિનિટ |
| કટીંગ ઝડપ | 8-12મી/મિનિટ |
| રોલ સ્ટેશન | 9-13 સ્ટેન્ડ |
| રોલર વ્યાસ | 70-80 મીમી |
| હાઇડ્રોલિક દબાણ | 10-12MPa |
| ફીડિંગ જાડાઈ | 0.3-0.8 મીમી |
| ફીડિંગ પહોળાઈ | 914mm-1250mm |
| બેકબોર્ડ જાડાઈ | 12-16 મીમી |
| સાંકળનું કદ | 20 મીમી |
| કટર સ્ટાન્ડર્ડ | Cr12 |
| રોલર સ્ટાન્ડર્ડ | 45# |
| Cr-પ્લેટિંગ કદ | 0.05 મીમી |
| એકંદર કદ | ઉત્પાદન અનુસાર |
| કુલ વજન | ઉત્પાદન અનુસાર |
♦ કંપની પ્રોફાઇલ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., માત્ર વિવિધ પ્રકારના પ્રોફેશનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનોનું જ ઉત્પાદન કરતું નથી, પરંતુ બુદ્ધિશાળી ઓટોમેટિક રોલ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, C&Z આકારની પ્યુરલાઈન મશીનો, હાઈવે ગાર્ડ્રેલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન લાઈન્સ, સેન્ડવીચ પેનલ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, ડેકિંગ વગેરે પણ વિકસાવે છે. ફોર્મિંગ મશીનો, લાઇટ કીલ મશીનો, શટર સ્લેટ ડોર ફોર્મિંગ મશીનો, ડાઉનપાઇપ મશીનો, ગટર મશીનો, વગેરે.
મેટલ ભાગ બનાવવાના રોલના ફાયદા
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે રોલ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે:
- રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પંચિંગ, નૉચિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી કામગીરીને ઇન-લાઇન કરવા દે છે. શ્રમ ખર્ચ અને ગૌણ કામગીરી માટેનો સમય ઘટાડવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે, ભાગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
- રોલ ફોર્મ ટૂલિંગ ઉચ્ચ ડિગ્રી સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે. રોલ ફોર્મ ટૂલ્સનો એક સેટ સમાન ક્રોસ-સેક્શનની લગભગ કોઈપણ લંબાઈ બનાવશે. વિવિધ લંબાઈના ભાગો માટે ટૂલ્સના બહુવિધ સેટની જરૂર નથી.
- તે અન્ય સ્પર્ધાત્મક ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ સારું પરિમાણીય નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.
- પ્રક્રિયામાં પુનરાવર્તિતતા સહજ છે, જે તમારા તૈયાર ઉત્પાદનમાં રોલના બનેલા ભાગોને સરળ રીતે એસેમ્બલી કરવાની મંજૂરી આપે છે અને "માનક" સહનશીલતાના નિર્માણને કારણે સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.
- રોલ બનાવવી એ સામાન્ય રીતે ઊંચી ઝડપની પ્રક્રિયા છે.
- રોલ ફોર્મિંગ ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂરી પાડે છે. આનાથી સુશોભિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો માટે અથવા એનોડાઇઝિંગ અથવા પાઉડર કોટિંગ જેવા પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે રોલ બનાવવાનો ઉત્તમ વિકલ્પ બને છે. ઉપરાંત, રચના દરમિયાન રચના અથવા પેટર્ન સપાટી પર ફેરવી શકાય છે.
- રોલ ફોર્મિંગ અન્ય સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ રીતે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.
- સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં પાતળી દીવાલો સાથે રોલ રચાયેલા આકારો વિકસાવી શકાય છે
રોલ ફોર્મિંગ એ સતત પ્રક્રિયા છે જે મેટેડ રોલ્સના સળંગ સેટનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલને એન્જિનિયર્ડ આકારમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેમાંથી દરેક ફોર્મમાં માત્ર વધતા જતા ફેરફારો કરે છે. ફોર્મમાં આ નાના ફેરફારોનો સરવાળો એક જટિલ પ્રોફાઇલ છે.
