સ્લિટિંગ મશીન શું છે જે ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે
સ્લિટિંગ મશીન, જેને સ્લિટિંગ લાઇન, સ્લિટિંગ મશીન, સ્લિટિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ સ્લિટિંગ સાધનોનું નામ છે.
1. હેતુ: તે મેટલ સ્ટ્રીપ્સના રેખાંશ શીયરિંગ માટે અને કાપેલા સાંકડા સ્ટ્રીપ્સને રોલ્સમાં રીવાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.
2. લાભો: અનુકૂળ કામગીરી, ઉચ્ચ કટિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ અને કટીંગ ઝડપનું સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન.
3. માળખું: તેમાં અનવાઇન્ડિંગ (અનવાઇન્ડિંગ), અગ્રણી સામગ્રીની સ્થિતિ, સ્લિટિંગ અને સ્લિટિંગ, કોઇલિંગ (રિવાઇન્ડિંગ) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
4. લાગુ પડતી સામગ્રી: ટીનપ્લેટ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ, એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ, કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ વગેરે.
5. લાગુ પડતા ઉદ્યોગો: ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર્સ, હોમ એપ્લાયન્સિસ, ઓટોમોબાઈલ, મકાન સામગ્રી, પેકેજિંગ ઉદ્યોગો, વગેરે.
શીટ મેટલ સ્લિટિંગ મશીન (સ્લિટર, કટ-ટુ-લેન્થ મશીન)
સ્લિટિંગ મશીન, જેને સ્લિટિંગ લાઇન, સ્લિટિંગ મશીન, સ્લિટિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ધાતુના કોઇલને જરૂરી પહોળાઈના કોઇલમાં અનકોઇલિંગ, સ્લિટિંગ અને વાઇન્ડિંગ કરવા માટે થાય છે. તે કોલ્ડ-રોલ્ડ અને હોટ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ, ટીનપ્લેટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સપાટીના કોટિંગ પછી વિવિધ ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
1. હેતુ: મેટલ સ્ટ્રીપ્સના રેખાંશ શીયરિંગ માટે અને ચીરી ગયેલી સાંકડી પટ્ટીઓને રોલમાં રીવાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય.
2. લાભો: અનુકૂળ કામગીરી, ઉચ્ચ કટિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ અને કટીંગ ઝડપનું સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન.
3. માળખું: તેમાં અનવાઇન્ડિંગ (અનવાઇન્ડિંગ), અગ્રણી સામગ્રીની સ્થિતિ, સ્લિટિંગ અને સ્લિટિંગ, કોઇલિંગ (રિવાઇન્ડિંગ) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
4. લાગુ સામગ્રી: ટીનપ્લેટ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ, એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ, કોપર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ.
5. લાગુ પડતા ઉદ્યોગો: ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર્સ, હોમ એપ્લાયન્સિસ, ઓટોમોબાઈલ, મકાન સામગ્રી, પેકેજિંગ ઉદ્યોગો, વગેરે.
સ્લિટિંગ મશીનોને સમાંતર બ્લેડ શીયર અને ઓબ્લીક બ્લેડ શીયરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સમાંતર બ્લેડ કાતર. આ શીયરિંગ મશીનના બે બ્લેડ એકબીજાના સમાંતર છે. તે સામાન્ય રીતે બ્લૂમ્સ (ચોરસ, સ્લેબ) અને અન્ય ચોરસ અને લંબચોરસ વિભાગના બીલેટના ટ્રાંસવર્સ શીયરિંગ માટે વપરાય છે, તેથી તેને બીલેટ શીયરિંગ મશીન પણ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું શીયરિંગ મશીન ક્યારેક કોલ્ડ કટ રોલ્ડ ભાગો (જેમ કે રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્ક્સ અને નાના રાઉન્ડ સ્ટીલ વગેરે) માટે બે ફોર્મિંગ બ્લેડનો પણ ઉપયોગ કરે છે, અને બ્લેડનો આકાર કટના ક્રોસ-સેક્શનલ આકારને અનુકૂલિત કરવામાં આવે છે. - વળેલું ભાગ. ઓબ્લિક બ્લેડ શીયરિંગ મશીન. આ શીયરિંગ મશીનના બે બ્લેડ, ઉપલા બ્લેડ વળેલા છે, નીચેની બ્લેડ આડી છે, અને તે એકબીજાના ચોક્કસ ખૂણા પર છે. ઉપલા બ્લેડનો ઝોક 1 છે°～6°. સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટ્રીપ સ્ટીલ્સ, પાતળા સ્લેબ અને વેલ્ડેડ પાઈપ બીલેટ્સના ઠંડા શીયરિંગ અને હોટ શીયરિંગ માટે આ પ્રકારના શિયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ નાના સ્ટીલને બંડલમાં કાપવા માટે પણ થાય છે.
ઓપન-વેબ વિન્ડો મટિરિયલને રોલ કરતી વખતે, ત્રાંસી બ્લેડ શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટ્રીપના માથા અને પૂંછડીને કાપવા (જ્યારે વપરાયેલી સ્ટ્રીપને ટ્રિમ કરવામાં આવતી નથી), સ્ટીલના મોટા કોઇલમાં જોડવા અને વેલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે.
ત્રાંસી બ્લેડ શીયરિંગ મશીન ઉપલા બ્લેડને વળેલું અને નીચેની બ્લેડને આડી બનાવે છે. તેનો હેતુ કાપવા માટેના ટુકડા સાથે શીયર સંપર્કની લંબાઈ ઘટાડવાનો છે, જેનાથી શીયરિંગ ફોર્સ ઘટે છે અને શીયરિંગ મશીનનું કદ ઘટે છે. , અને માળખું સરળ બનાવો. ત્રાંસી બ્લેડ શીયરિંગ મશીનના મુખ્ય પરિમાણો છે: મહત્તમ શીયરિંગ ફોર્સ, બ્લેડ ઝોક કોણ, બ્લેડની લંબાઈ અને કાપવાનો સમય. આ પરિમાણો રોલ્ડ પીસના કદ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે
સ્ટીલ કોઇલ કેવી રીતે કાપવામાં આવે છે?
સ્લિટિંગ સ્ટીલ આવશ્યકપણે, એક કટીંગ પ્રક્રિયા છે. સ્ટીલના મોટા રોલ્સ અથવા કોઇલને લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે જેથી ધાતુની પટ્ટીઓ બનાવવામાં આવે જે પહોળાઈમાં મૂળ કરતા સાંકડી હોય. આ એક સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે જ્યાં માસ્ટર કોઇલને મશીન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેમાં ખૂબ જ તીક્ષ્ણ રોટરી બ્લેડ હોય છે, એક ઉપર અને એક નીચે, જેને ઘણીવાર છરીઓ કહેવાય છે.
જ્યારે છરીઓ, સ્પષ્ટપણે, પ્રક્રિયાની ચાવી છે, ત્યારે સમસ્યાઓ ટાળવા માટે અન-કોઈલર, છરીઓ અને રી-કોઈલર બધાને સંરેખિત અને યોગ્ય રીતે સેટ કરેલા હોવા જોઈએ (છરી ક્લિયરન્સ અને અનકોઈલ/રીકોઈલ ટેન્શન લેવલ મહત્વપૂર્ણ છે). ખરાબ સેટ-અપ સાથે નીરસ છરીઓ બરડ કિનારી, કિનારી તરંગ, કેમ્બર, ક્રોસબો, છરીના નિશાન અથવા ચીરીની પહોળાઈ તરફ દોરી શકે છે જે ડોન નથી'ટી સ્પેક્સ મળવા.
અન્ય મૂળભૂત પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન બ્લેન્કિંગ છે. બ્લેન્કિંગ લાઇન સામગ્રીને અનકોઇલ કરશે, તેને સ્તર આપશે અને તેને ચોક્કસ લંબાઈ અને પહોળાઈમાં કાપશે. પરિણામે, ખાલી જગ્યા સામાન્ય રીતે ફરીથી કાપ્યા વિના સીધા જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જાય છે. ઇચ્છિત સહિષ્ણુતા હાંસલ કરવા માટે, બ્લેન્કિંગ લાઇન્સ ક્લોઝ ટોલરન્સ ફીડ સિસ્ટમ, સાઇડ ટ્રિમર્સ અને ઇન-લાઇન સ્લિટરનો ઉપયોગ કરે છે.
કટ-ટુ-લેન્થ લાઇનોને સામાન્ય રીતે એવી સિસ્ટમ તરીકે માનવામાં આવે છે જે શીટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. શીટ્સ પ્રમાણભૂત કદમાં કાપવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે અંતિમ વપરાશકર્તા પર ફરીથી કાપવામાં આવે છે. સપાટતા સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, કટ-ટુ-લંબાઈના સાધનોમાં ચોકસાઇ સુધારાત્મક લેવલર્સ હોવા જરૂરી છે. આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને સપાટ શીટ બનાવવા માટે આ લેવલર્સ સ્ટીલને તેના ઉપજ બિંદુ (સ્ટિલ કાયમી વિરૂપતાની શરૂઆતમાં લઈ શકે તેટલા તણાવની માત્રા) કરતાં આગળ વધે છે.
કોઇલ કટીંગ મશીન
સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય ફિનિશિંગ વિકલ્પો
ધાતુને છિદ્રિત કરવાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ રોટરી પિન કરેલા છિદ્રતા રોલરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ધાતુમાં છિદ્રો મારવા માટે બહારની બાજુએ તીક્ષ્ણ, પોઇન્ટેડ સોય સાથેનું મોટું સિલિન્ડર છે. જેમ જેમ શીટ મેટલને છિદ્રિત રોલરની આજુબાજુ ચલાવવામાં આવે છે, તેમ તે પસાર થતી શીટમાં છિદ્રોને સતત પંચ કરીને ફરે છે. રોલર પરની સોય, જે છિદ્રોના કદની વિશાળ વિવિધતા પેદા કરી શકે છે, કેટલીકવાર તે ધાતુને એકસાથે ઓગળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે જે છિદ્રની આસપાસ પ્રબલિત રિંગ બનાવે છે.
પ્રી-પેઇન્ટિંગ સ્ટીલ સામાન્ય ગ્રાહકની જરૂરિયાત છે. પ્રિ-પેઇન્ટેડ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કોઇલ-કોટિંગ લાઇનમાં સ્ટીલ શીટ પર પેઇન્ટના સીધા ઉપયોગ દ્વારા (સફાઈ અને પ્રિમિંગ પછી) કરવામાં આવે છે. કોઇલ-લાઇન પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ સીધા અનકોટેડ સ્ટીલ શીટ પર અથવા ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સહિત મેટાલિક-કોટેડ સ્ટીલ શીટ પર પેઇન્ટ કોટિંગ લાગુ કરવા માટે કરી શકાય છે. પ્રી-પેઈન્ટિંગ સ્ટીલના એન્ટી-કોરોસિવ ગુણધર્મોને વધારે છે.
સ્લિટિંગ લાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો
ફેબ્રિકેટર્સ અને સર્વિસ સેન્ટરોમાં એક સામાન્ય થીમ એ છે કે સ્લિટિંગ લાઇન ખૂબ જ ઓછા માર્જિન સાથે કોમોડિટી પ્રક્રિયા બની ગઈ છે. મેન્યુફેક્ચરિંગના આશ્ચર્યજનક જથ્થાને ધ્યાનમાં લેતા જે તાજેતરમાં વિદેશમાં ખસેડવામાં આવ્યું છે, તે અનુસરે છે કે યુ.એસ.માં ઘણી બધી સ્લિટિંગ લાઇન ખૂબ નાના બજારનો પીછો કરી રહી છે.-અથવા, સરળ રીતે કહીએ તો, સ્લિટિંગ માર્કેટની ક્ષમતા ઘણી વધારે છે. કાર્બન સ્ટીલને સૌથી વધુ ફટકો પડ્યો છે કારણ કે તેને ઓછી અદ્યતન તકનીકની જરૂર છે અને ઘણીવાર અકુશળ, ઓછા ખર્ચે મજૂરીનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
આ દેશમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ સેક્ટરને જાળવી રાખવા માટે, ઉદ્યોગે કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવો જોઈએ. ઉત્પાદકો અને પ્રોસેસરો નવી મશીનોને સ્પષ્ટ કરી શકે છે અને જોઈએ જે વધુ ઝડપે ચાલે છે અને ઝડપી સેટઅપને મંજૂરી આપે છે, જે કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે બે આવશ્યક ઘટકો છે. જો કાર્ડ્સમાં નવી સ્લિટિંગ લાઇન ન હોય, તેમ છતાં, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઘણા વર્તમાન સ્લિટિંગ લાઇન ઘટકોને અપગ્રેડ કરી શકાય છે.
યોગ્ય ઘટકો પસંદ કરવાનો અર્થ એ નથી કે સૌથી મોંઘા ઘટકો પસંદ કરો. કોઇલ પ્રોસેસર્સે એવા ઘટકો પસંદ કરવા જોઈએ જે ઉત્પાદનના પ્રકાર, સેટઅપ ફેરફારોની આવર્તન અને લાઇન ચલાવવા માટે ઉપલબ્ધ શ્રમ સાથે મેળ ખાતા હોય. સ્લિટિંગ લાઇનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા કેટલાક પાસાઓ એન્ટ્રી કોઇલ સ્ટોરેજ છે; કોઇલ અંદરના વ્યાસ (ID) ફેરફારો; સ્લિટર ટૂલિંગ ચેન્જઓવર; સ્ક્રેપ હેન્ડલિંગ; અને સ્ટ્રીપ ટેન્શન.
સારી એન્ટ્રી કોઇલ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ લાઇન ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને અને ઓવરહેડ ક્રેનના કાર્યક્ષમ ઉપયોગને મંજૂરી આપીને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. બહુવિધ કોઇલ સ્ટેજ કરવાની ક્ષમતા નિર્ણાયક છે કારણ કે તે લાઇન પર રાહ જોતા અટકાવે છે, અને તે ક્રેન ઓપરેટરને જ્યારે પણ અનુકૂળ હોય ત્યારે કોઇલ મેળવવા અને લોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે તે જરૂરી હોય ત્યારે નહીં. સામાન્ય કોઇલ સંગ્રહ ઉપકરણો ટર્નસ્ટાઇલ, સેડલ્સ અને ટર્નટેબલ છે.
ચાર હાથ સાથે ટર્નસ્ટાઇલ ઘણી સ્લિટિંગ લાઇન એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. કારણ કે તેઓ ફરે છે, તેઓ લાઇન ઓપરેટરને કોઈપણ ક્રમમાં કોઈપણ કોઇલ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, તેઓ ID દ્વારા કોઇલને ટેકો આપે છે અને પાતળા, ભારે કોઇલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઉપરાંત, નાના-આઇડી કોઇલને લોડ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે
ગમે કે ન ગમે, ઘણી મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીની જેમ સ્લિટિંગ લાઇન્સ હવે વૈશ્વિક સ્તરે ઓછી કિંમતની કામગીરી સાથે સ્પર્ધા કરી રહી છે. ઉત્તમ ગુણવત્તા અને સેવા જ નફો કે અસ્તિત્વની બાંયધરી આપતી નથી. સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે, કોઇલ પ્રોસેસરોએ તેમની સ્લિટિંગ લાઇનને ટોચની કાર્યક્ષમતા પર ચલાવવી આવશ્યક છે. સ્લિટિંગ લાઇન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય ક્ષેત્રો પર નજીકથી નજર રાખવાથી, અને તે વિસ્તારોમાં સૌથી યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, યોગ્ય સ્ટાફિંગ અને તાલીમ સાથે, કોઇલ પ્રોસેસર્સને વધુને વધુ સ્પર્ધાત્મક ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવામાં મદદ કરી શકે છે.
ફ્લાઈંગ શીયરને લંબાઈની રેખામાં કાપો
શીટ મેટલ સ્લિટિંગ મશીન સ્લિટર કટ ટુ લેન્થ મશીન ક્રોસ કટીંગ નાઇફ સાથે
મેટલ સ્લિટિંગ મશીન વિશે ટિપ્સ
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનના સાધનોને ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે: સિમ્પલ મેટલ સ્લિટિંગ મશીન, હાઇડ્રોલિક સેમી-ઑટોમેટિક મેટલ સ્લિટિંગ મશીન, ઑટોમેટિક મેટલ સ્લિટિંગ મશીન.
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનની વિશેષતાઓ: તે ડીકોઈલર (ડિસ્ચાર્જર), લેવલિંગ મશીન, ગાઈડ પોઝિશનિંગ, સ્લિટિંગ ઈક્વિપમેન્ટ (સ્લિટિંગ ઈક્વિપમેન્ટ), વિન્ડિંગ મશીન વગેરેથી બનેલું છે. તે સેટ લંબાઈની દિશા અનુસાર ચોક્કસ કદના સાંકડા કોઈલમાં વિશાળ મટિરિયલ કોઈલમાં કાપે છે. ભવિષ્યમાં અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ માટે તૈયાર કરવા.
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનનું કાર્ય: મેટલ સ્લિટિંગ મશીનની સ્લિટિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે મેટલ કોઇલ છે, જેમ કે સ્ટ્રીપ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે, જે સ્ટ્રીપને સંખ્યાબંધ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓમાં ચીરી નાખે છે. તે કોલ્ડ-રોલ્ડ અને હોટ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ, ટીનપ્લેટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સપાટીના કોટિંગ પછી તમામ પ્રકારના મેટલ કોઇલની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનના ફાયદા: વાજબી લેઆઉટ, સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, અને વિવિધ કોલ્ડ-રોલ્ડ, હોટ-રોલ્ડ કોઇલ, સિલિકોન સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પ્લેટો અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ અથવા કોટિંગ પછી તમામ પ્રકારની ધાતુની કોઇલ કરેલી પ્લેટ.
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનના ઘટકો: મેટલ સ્લિટિંગ મશીન મુખ્યત્વે ફીડિંગ ટ્રોલી, ડિકોઇલર, લેવલિંગ મશીન, સ્લિટિંગ મશીન, સ્ક્રેપ વાઇન્ડર, ટેન્શનર, વાઇન્ડર અને ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસથી બનેલું છે.
મેટલ સ્લિટિંગ મશીનનું માળખું: આધારને સેક્શન સ્ટીલ અને સ્ટીલ પ્લેટ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ગુણાત્મક રીતે ગણવામાં આવે છે.
સ્થિર કમાન, જાડાઈ 180mm-1 ભાગ; જંગમ કમાનની જાડાઈ 100mm-1 ભાગ; વેલ્ડેડ સ્ટીલ પ્લેટ, વૃદ્ધત્વની સારવાર, બોરિંગ મશીન દ્વારા ચોકસાઇ પ્રક્રિયા.
જંગમ કમાન જાતે ખસેડવામાં આવે છે; સ્લાઇડિંગ સીટની સામગ્રી: QT600; કટર શાફ્ટ લિફ્ટિંગ વ્હીલ અને વોર્મ પેર સિંક્રનસ રીતે ઉભા અને નીચે કરવામાં આવે છે, હેન્ડ વ્હીલ મેન્યુઅલી ફાઇન-ટ્યુન કરવામાં આવે છે, અને લિફ્ટિંગ અને રિટર્નિંગ ચોકસાઈ 0.03mm કરતાં વધુ નથી.
ટૂલ શાફ્ટ: વ્યાસφ120mm (h7), ટૂલ શાફ્ટની અસરકારક લંબાઈ: 650mm, કી પહોળાઈ 16mm; સામગ્રી 40Cr ફોર્જિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ HB240∽260, રફ મશીનિંગ, મધ્યવર્તી આવર્તન પ્રક્રિયા, ગ્રાઇન્ડીંગ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ; ટૂલ શાફ્ટ 0.02 મીમી કરતા વધારે અને શોલ્ડર રન આઉટ થતું નથી આઉટ 0.01mm કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.
છરીના શાફ્ટનું પરિભ્રમણ સાર્વત્રિક સાંધા, સિંક્રનસ ગિયર બોક્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને પાવર AC15KW ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. સિંક્રનસ ગિયરબોક્સ: સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડીંગ, ગુણાત્મક સારવાર, બોરિંગ મશીન દ્વારા બેરિંગ હોલ્સની ચોકસાઇ મશીનિંગ, ગિયર્સ 40Cr સાથે બનાવટી છે, ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ HB247∽278, HRC38 quenched∽45.
છરી શાફ્ટ લોકીંગ: અખરોટ ટૂલને લોક કરે છે, અને ડાબા અને જમણા બદામને ફેરવવામાં આવે છે.
સ્લિટિંગ મશીન બ્લેડના પ્રકારો અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ
સ્લિટિંગ મશીન બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે સ્લિટિંગ સામગ્રીના પ્રકાર અને જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સ્લિટિંગ મશીન બ્લેડના સ્લિટિંગ સ્વરૂપમાં ચોરસ છરી સ્લિટિંગ અને રાઉન્ડ નાઇફ સ્લિટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
કોઇલ સ્લિટર મશીન
1. સ્ક્વેર નાઈફ સ્લિટિંગ રેઝર જેવું છે, સ્લિટિંગ મશીનના છરી ધારક પર બ્લેડ ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીના ઓપરેશન દરમિયાન છરીને છોડી દેવામાં આવે છે, જેથી છરી કાપવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીને રેખાંશમાં કાપી નાખે છે. સ્ક્વેર સ્લિટિંગ મશીન બ્લેડ મુખ્યત્વે સિંગલ-સાઇડ બ્લેડ અને ડબલ-સાઇડ બ્લેડમાં વિભાજિત થાય છે:
જાડી ફિલ્મોને સ્લિટિંગ કરતી વખતે સિંગલ-સાઇડ બ્લેડ વધુ સારી હોય છે, કારણ કે જ્યારે સ્લિટર હાઇ-સ્પીડ હોય ત્યારે સખત બ્લેડ ડિસ્પ્લેસમેન્ટની સંભાવના ધરાવતા નથી. 70-130um વચ્ચેની જાડાઈ માટે સિંગલ-સાઇડ બ્લેડની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ડબલ-સાઇડ બ્લેડ નરમ અને પાતળા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. આ રીતે, ફિલ્મ ધારની સપાટતાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે સેવા જીવન લંબાવી શકાય છે. 70um થી ઓછી જાડાઈ માટે ડબલ-સાઇડ બ્લેડની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જ્યાં સુધી સ્લિટિંગ મશીનની સ્લિટિંગ પદ્ધતિનો સંબંધ છે, સ્ક્વેર નાઇફ સ્લિટિંગને સામાન્ય રીતે સ્લોટ સ્લિટિંગ અને સસ્પેન્ડેડ સ્લિટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
1) જ્યારે સામગ્રી ગ્રુવ્ડ રોલર પર ચાલી રહી હોય, ત્યારે કટીંગ છરીને ગ્રુવ્ડ રોલરના ગ્રુવમાં નાખવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને રેખાંશમાં કાપવામાં આવે છે. આ સમયે, સામગ્રીમાં સાઇપ રોલરમાં ચોક્કસ લપેટી કોણ હોય છે, અને તેને વહન કરવું સરળ નથી.
2) હેંગિંગ સ્લિટિંગનો અર્થ છે કે જ્યારે સામગ્રી બે રોલરો વચ્ચેથી પસાર થાય છે, ત્યારે બ્લેડ સામગ્રીને રેખાંશમાં કાપવા માટે પડે છે. આ સમયે, સામગ્રી પ્રમાણમાં અસ્થિર સ્થિતિમાં છે, તેથી કટીંગ ચોકસાઈ ડાઇ કટીંગ કરતા થોડી ખરાબ છે. પરંતુ આ સ્લિટિંગ પદ્ધતિ છરી સેટિંગ માટે અનુકૂળ અને ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે.
2. રાઉન્ડ નાઈફ સ્લિટિંગમાં મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓ હોય છેઃ અપર અને લોઅર ડિસ્ક સ્લિટિંગ અને રાઉન્ડ નાઈફ સ્ક્વિઝિંગ સ્લિટિંગ.
જાડી ફિલ્મ, સંયુક્ત જાડી ફિલ્મ, કાગળ અને અન્ય સામગ્રીને કાપવા માટે ગોળાકાર છરી કાપવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. સ્લિટિંગ સામગ્રીની ફિલ્મની જાડાઈ 100um થી ઉપર છે. સ્લિટિંગ માટે રાઉન્ડ છરીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
1) ઉપલા અને નીચલા ડિસ્ક છરી સ્લિટિંગ પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે ટેન્જેન્ટ સ્લિટિંગ અને નોન-ટેન્જેન્શિયલ સ્લિટિંગનો સમાવેશ થાય છે.
સ્પર્શક કટિંગનો અર્થ એ છે કે સામગ્રી ઉપલા અને નીચલા ડિસ્ક કટરની સ્પર્શક દિશામાં કાપવામાં આવે છે. આ પ્રકારની સ્લિટિંગ છરી સેટિંગ માટે વધુ અનુકૂળ છે. ઉપલા ડિસ્ક છરી અને નીચલા ડિસ્ક છરીને કટીંગ પહોળાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે સામગ્રીને સ્લિટિંગ પોઝિશન પર ડ્રિફ્ટ કરવું સરળ છે, તેથી ચોકસાઈ ઊંચી નથી, અને તે સામાન્ય રીતે હવે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી.
નોન-ટેન્જેન્શિયલ સ્લિટિંગનો અર્થ એ છે કે સામગ્રી અને નીચલા ડિસ્કની છરીમાં ચોક્કસ લપેટી કોણ હોય છે, અને નીચલા ડિસ્કની છરી સામગ્રીને કાપવા માટે પડે છે. આ કટીંગ પદ્ધતિ સામગ્રીને ડ્રિફ્ટ થવાની સંભાવના ઓછી બનાવી શકે છે, અને કટીંગ ચોકસાઇ વધારે છે. પરંતુ છરીને સમાયોજિત કરવા માટે તે ખૂબ અનુકૂળ નથી. નીચલા ડિસ્ક છરીને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સમગ્ર શાફ્ટને દૂર કરવી આવશ્યક છે. ગોળાકાર છરી સ્લિટિંગ જાડી સંયુક્ત ફિલ્મો અને કાગળો કાપવા માટે યોગ્ય છે.
2) ઉદ્યોગમાં ગોળાકાર છરી એક્સટ્રુઝન સ્લિટિંગનો ઉપયોગ ખૂબ સામાન્ય નથી. તે મુખ્યત્વે તળિયે રોલરથી બનેલું છે જે સામગ્રીની ગતિ સાથે સમન્વયિત છે અને સામગ્રી સાથે ચોક્કસ લપેટી કોણ અને વાયુયુક્ત સ્લિટિંગ છરી છે જે સમાયોજિત કરવા માટે સરળ છે. આ સ્લિટિંગ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં પાતળી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, તેમજ પ્રમાણમાં જાડા કાગળ, બિન-વણાયેલા કાપડ વગેરેને ચીરી શકે છે. આ સ્લિટિંગની વધુ અનુકૂળ રીત છે, અને તે સ્લિટિંગ મશીન સ્લિટિંગ પદ્ધતિની વિકાસની દિશા પણ છે.
ચેકર્ડ પ્લેટ એમ્બોસિંગ મશીન
ચેકર્ડ પ્લેટ એમ્બોસિંગ મશીન
એમ્બોસિંગ એ ધાતુની બનાવટની પ્રક્રિયા છે જે ધાતુની જાડાઈમાં કોઈ ફેરફાર વિના, અથવા ઇચ્છિત પેટર્નના રોલ વચ્ચે શીટ અથવા ધાતુની પટ્ટી પસાર કરીને મેળ ખાતા પુરૂષ અને સ્ત્રી રોલર ડાઈઝ દ્વારા શીટ સામગ્રીમાં ઉભી થયેલી અથવા ડૂબી ગયેલી ડિઝાઇન અથવા રાહતનું ઉત્પાદન કરે છે. .
છેલ્લે, ત્યાં ફેબ્રિકેશન છે, જ્યાં સ્ટીલને એક ભાગ બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે સામાન્ય રીતે ધાતુને ચોક્કસ આકારમાં વાળવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે. ફેબ્રિકેટીંગ એક ભાગ બનાવી શકે છે જે'કાર બોડી જેટલું જટિલ અથવા પેનલ જેટલું સરળ.
સ્ટીલ મજબૂત, ટકાઉ અને HVAC ડક્ટવર્કથી લઈને રેલવે કાર સુધીની દરેક વસ્તુ માટે આદર્શ સામગ્રી છે. માસ્ટર કોઇલને ફિનિશ્ડ ભાગમાં ફેરવવા માટે સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-05-2024