જો તમે રીલ્સ પર ચાલતી કોઈપણ પ્રકારની મશીન શોધી રહ્યાં છો, તો તમારે નિઃશંકપણે ડીકોઈલર અથવા ડીકોઈલરની જરૂર પડશે.
મૂડી સાધનોમાં રોકાણ એ એક બાંયધરી છે જેમાં તમારે ઘણા પરિબળો અને સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. શું તમને એવી મશીનની જરૂર છે જે તમારી વર્તમાન ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે અથવા તમે આગામી પેઢીની ક્ષમતાઓમાં રોકાણ કરવા માગો છો? આ એવા પ્રશ્નો છે જે દુકાનના માલિકો રોલ ફોર્મિંગ મશીન ખરીદતી વખતે પોતાને વારંવાર પૂછે છે. જો કે, અનવાઇન્ડર્સ પર સંશોધન પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.
જો તમે રીલ્સ પર ચાલતું કોઈપણ મશીન શોધી રહ્યાં છો, તો તમારે નિઃશંકપણે ડીકોઈલરની જરૂર પડશે (અથવા ડીકોઈલર કેમ કે તેને ક્યારેક કહેવામાં આવે છે). તમારી પાસે રોલ ફોર્મિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા સ્લિટિંગ લાઇન હોય, તમારે નીચેની પ્રક્રિયા માટે વેબ ડીકોઇલરની જરૂર પડશે; તે કરવા માટે ખરેખર કોઈ અન્ય રીત નથી. ખાતરી કરો કે તમારું ડીકોઈલર તમારી દુકાનની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે અને પ્રોજેક્ટ તમારી રોલર મિલને ચાલુ રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સામગ્રી વિના મશીન કામ કરી શકશે નહીં.
પાછલા 30 વર્ષોમાં ઉદ્યોગ મોટા પ્રમાણમાં બદલાયો છે, પરંતુ અનવાઇન્ડર્સ હંમેશા રીલ ઉદ્યોગના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ત્રીસ વર્ષ પહેલાં, સ્ટીલ કોઇલનો પ્રમાણભૂત બહારનો વ્યાસ (OD) 48 ઇંચ હતો. જેમ જેમ મશીન વધુ વૈવિધ્યપૂર્ણ બન્યું અને પ્રોજેક્ટ માટે વિવિધ વિકલ્પોની આવશ્યકતા હતી, સ્ટીલની કોઇલને 60 ઇંચ અને પછી 72 ઇંચ સુધી ગોઠવવામાં આવી. આજે, ઉત્પાદકો કેટલીકવાર 84 ઇંચ કરતાં વધુ બહારના વ્યાસ (ODs) નો ઉપયોગ કરે છે. અસ્તિત્વમાં છે. કોઇલ. તેથી, રીલના બદલાતા બાહ્ય વ્યાસને સમાવવા માટે અનવાઇન્ડરને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.
અનવાઇન્ડર્સ સમગ્ર રોલ બનાવતા ઉદ્યોગમાં મળી શકે છે. આજના રોલ ફોર્મિંગ મશીનોમાં તેમના પુરોગામી કરતાં વધુ સુવિધાઓ અને ક્ષમતાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 30 વર્ષ પહેલાં, રોલ ફોર્મિંગ મશીનો 50 ફીટ પ્રતિ મિનિટ (FPM) પર કાર્યરત હતા. તેઓ હવે 500 ફૂટ પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કામ કરે છે. રોલ ફોર્મિંગમાં આ ફેરફાર ડીકોઈલરની ક્ષમતાઓ અને આધાર વિકલ્પોને પણ વિસ્તૃત કરે છે. ફક્ત કોઈપણ પ્રમાણભૂત અનવાઇન્ડર પસંદ કરવું પૂરતું નથી; તમારે યોગ્ય અનવાઇન્ડર પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે. તમારા સ્ટોરની જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ધ્યાનમાં લેવા માટે ઘણા પરિબળો અને સુવિધાઓ છે.
ડીકોઇલર્સના ઉત્પાદકો રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વિવિધ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. આજના અનવાઇન્ડર્સનું વજન 1,000 પાઉન્ડ છે. 60,000 પાઉન્ડથી વધુ. અનવાઇન્ડર પસંદ કરતી વખતે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લો:
તમારે એ પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે તમે કયા પ્રકારનો પ્રોજેક્ટ કરશો અને તમે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો.
તે બધું તમે તમારી રોલર મિલમાં કયા ભાગોનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો તેના પર આધાર રાખે છે, જેમાં રોલ પહેલાથી પેઇન્ટેડ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો છે કે કેમ તે સહિત. આ તમામ લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરશે કે તમને કઈ અનવાઇન્ડર સુવિધાઓની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, પ્રમાણભૂત ડીકોઈલર એકતરફી હોય છે, પરંતુ ઉલટાવી શકાય તેવું ડીકોઈલર સામગ્રી લોડ કરતી વખતે રાહ જોવાનો સમય ઘટાડી શકે છે. બે મેન્ડ્રેલ સાથે, ઓપરેટર મશીનમાં બીજો રોલ લોડ કરી શકે છે, જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર હોય છે. આ ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગી છે કે જ્યાં ઓપરેટરને વારંવાર સ્પૂલ બદલવા પડે.
ઉત્પાદકો ઘણીવાર સમજી શકતા નથી કે અનવાઇન્ડર્સ કેટલા ઉપયોગી છે જ્યાં સુધી તેઓને ખ્યાલ ન આવે કે, રોલના કદના આધારે, તેઓ દરરોજ છથી આઠ અથવા વધુ ફેરફારો કરી શકે છે. જ્યાં સુધી બીજો રોલ તૈયાર છે અને મશીન પર રાહ જોઈ રહ્યો છે, ત્યાં સુધી પ્રથમ રોલનો ઉપયોગ થઈ જાય પછી રોલ લોડ કરવા માટે ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. કોઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં અનવાઇન્ડર્સ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં જ્યાં મશીન આઠ-કલાકની શિફ્ટમાં ભાગો બનાવી શકે છે.
ડીકોઈલરમાં રોકાણ કરતી વખતે, તમારી વર્તમાન સુવિધાઓ અને ક્ષમતાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, મશીનના ભાવિ ઉપયોગ અને રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે સંકળાયેલા સંભવિત ભાવિ પ્રોજેક્ટને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ બધા પરિબળો છે કે જેને તે મુજબ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને તે તમને યોગ્ય અનવાઇન્ડર પસંદ કરવામાં ખરેખર મદદ કરી શકે છે.
કોઇલ ગાડીઓ ઓપરેશન પૂર્ણ કરવા માટે ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટની રાહ જોયા વિના મેન્ડ્રેલ્સ પર કોઇલ લોડ કરવામાં મદદ કરે છે.
મોટી આર્બર સાઇઝ પસંદ કરવાનો અર્થ છે કે તમે મશીન પર નાના સ્પૂલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેથી, જો તમે 24 ઇંચ પસંદ કરો છો. સ્પિન્ડલ, તમે કંઈક નાનું ચલાવી શકો છો. જો તમારે 36 ઇંચનો કૂદકો મારવો હોય. વિકલ્પ, તો તમારે મોટા અનવાઇન્ડરમાં રોકાણ કરવાની જરૂર છે. ભવિષ્યની તકો શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
જેમ જેમ રીલ્સ મોટી અને ભારે થતી જાય છે તેમ, દુકાનના ફ્લોર પર સલામતી મુખ્ય ચિંતા બની જાય છે. અનવાઇન્ડર્સમાં મોટા, ઝડપી ગતિશીલ ભાગો હોય છે, તેથી ઓપરેટરોને મશીનની કામગીરી અને યોગ્ય સેટિંગ્સમાં તાલીમ આપવી આવશ્યક છે.
આજે, રોલનું વજન 33 થી 250 કિલોગ્રામ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ સુધીનું છે, અને રોલ્સની ઉપજ શક્તિની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અનવાઇન્ડર્સમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે. ભારે રીલ્સ સલામતીની વધુ ચિંતાઓ ઊભી કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બેલ્ટ કાપતી વખતે. મશીન પ્રેશર આર્મ્સ અને બફર રોલર્સથી સજ્જ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે જરૂર હોય ત્યારે જ વેબ ખુલે છે. આગામી પ્રક્રિયા માટે રોલને કેન્દ્રમાં રાખવામાં મદદ કરવા માટે મશીનમાં ફીડ ડ્રાઇવ અને સાઇડશિફ્ટ બેઝનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.
જેમ જેમ સ્પૂલ વધુ ભારે થાય છે, તેમ હાથથી મેન્ડ્રેલને અનરોલ કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે. હાઇડ્રોલિક વિસ્તરણ મેન્ડ્રેલ્સ અને પરિભ્રમણ ક્ષમતાઓ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે કારણ કે સલામતીના કારણોસર દુકાનો ઓપરેટરોને અનવાઇન્ડરમાંથી દુકાનના અન્ય વિસ્તારોમાં ખસેડે છે. અનવાઇન્ડર મિસરોટેશનને ઘટાડવા માટે શોક શોષક ઉમેરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા અને ઝડપ પર આધાર રાખીને, વધારાની સુરક્ષા સુવિધાઓની જરૂર પડી શકે છે. આ વિશેષતાઓમાં રોલને બહાર પડતા અટકાવવા માટે આઉટવર્ડ-ફેસિંગ રોલ હોલ્ડર્સ, બહારના રોલ ડાયામીટર અને રોટેશન સ્પીડ માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને ઊંચી ઝડપે કાર્યરત પ્રોડક્શન લાઇન્સ માટે વોટર-કૂલ્ડ બ્રેક્સ જેવી અનન્ય બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે જ્યારે રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા બંધ થાય છે, ત્યારે અનવાઇન્ડર પણ બંધ થઈ જાય છે.
જો તમે વિવિધ રંગોની સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, તો પાંચ મેન્ડ્રેલ્સ સાથેના વિશિષ્ટ ડીકોઇલર્સ ઉપલબ્ધ છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે એક જ સમયે મશીન પર પાંચ અલગ અલગ રોલ ફિટ કરી શકો છો. ઓપરેટરો એક રંગમાં સેંકડો ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને પછી સ્પૂલ અનલોડ કરવામાં અને સ્વિચ કરવામાં સમય બગાડ્યા વિના બીજા રંગ પર સ્વિચ કરી શકે છે.
બીજી વિશેષતા એ રોલ કાર્ટ છે જે રોલને મેન્ડ્રેલ પર લોડ કરવામાં મદદ કરે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓપરેટરોને લોડ કરવા માટે ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટની રાહ જોવી પડતી નથી.
વિવિધ અનવાઇન્ડર વિકલ્પોની શોધખોળ કરવા માટે સમય કાઢવો મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ આંતરિક વ્યાસના રોલ અને રોલ સપોર્ટ પ્લેટ્સના વિવિધ કદને સમાવવા માટે એડજસ્ટેબલ મેન્ડ્રેલ્સ સાથે, યોગ્ય ફિટ શોધવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વર્તમાન અને સંભવિત સુવિધાઓની સૂચિ તમને જરૂરી સુવિધાઓ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.
અન્ય કોઈપણ મશીનની જેમ, મોલ્ડિંગ મશીન માત્ર ત્યારે જ નફાકારક છે જ્યારે તે ચાલુ હોય. તમારી દુકાનની વર્તમાન અને ભવિષ્યની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ યોગ્ય ડીકોઈલર પસંદ કરવાથી તમારા રોલ ફોર્મિંગ મશીનને વધુ કાર્યક્ષમ અને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવામાં મદદ મળશે.
જસવિન્દર ભટ્ટી સેમકો મશીનરી, 351 પાસમોર એવે., ટોરોન્ટો, ઓન્ટારિયો ખાતે એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ છે. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે ખાસ લખાયેલા અમારા માસિક મેગેઝિન સાથે નવીનતમ ધાતુ સમાચાર, ઇવેન્ટ્સ અને તકનીક મેળવો!
કેનેડિયન મેટલવર્કિંગ ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વેલ્ડિંગ કેનેડાની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ડિજિટલ એડિશન તરીકે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
Powermax SYNC™ સિરીઝ એ Powermax65/85/105® સિસ્ટમ્સની આગલી પેઢી છે, તમે પહેલાં જોયેલી કોઈપણ પ્લાઝમા સિસ્ટમથી વિપરીત. Powermax SYNC બિલ્ટ-ઇન ઇન્ટેલિજન્સ અને ક્રાંતિકારી સાર્વત્રિક કારતુસથી સજ્જ છે જે સિસ્ટમની કામગીરીને સરળ બનાવે છે, સપ્લાય ઇન્વેન્ટરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ઑપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-14-2024