અનકોઇલર ગાઇડ કેનેડિયન મેટલવર્કિંગ કેનેડિયન મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વેલ્ડિંગ કેનેડિયન મેટલવર્કિંગ કેનેડિયન મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વેલ્ડિંગ

જો તમે કોઇલ વડે ચાલતું કોઇ મશીન શોધી રહ્યા છો, તો તેમાં કોઇ શંકા નથી કે તમારે અનકોઇલર અથવા અનકોઇલરની જરૂર છે.
મૂડી સાધનોમાં રોકાણ એ એક કાર્ય છે જેમાં તમારે ઘણા પરિબળો અને કાર્યોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. શું તમને એવા મશીનની જરૂર છે જે વર્તમાન ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે, અથવા તમે આગામી પેઢીની સુવિધાઓમાં રોકાણ કરવા માંગો છો? આ એવા પ્રશ્નો છે જે દુકાનદારો હંમેશા રોલ ફોર્મિંગ મશીન ખરીદતી વખતે પોતાને પૂછે છે. જો કે, અનકોઈલર પરના સંશોધન પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.
જો તમે કોઇલ વડે ચાલતું કોઇ મશીન શોધી રહ્યા છો, તો તેમાં કોઇ શંકા નથી કે તમારે અનકોઇલર (અથવા ક્યારેક અનકોઇલર કહેવાય છે)ની જરૂર છે. ભલે તમારી પાસે રોલ ફોર્મિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા સ્લિટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન હોય, તમારે આગલા પગલા માટે કોઇલને ખોલવા માટે અનકોઇલરની જરૂર છે; તે કરવા માટે ખરેખર કોઈ અન્ય રીત નથી. રોલ ફોર્મિંગ મશીનના આકારને જાળવવા માટે ડીકોઇલર તમારા વર્કશોપ અને પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સામગ્રી વિના, મશીન ચાલશે નહીં.
છેલ્લા 30 વર્ષોમાં, ઉદ્યોગમાં ઘણો બદલાવ આવ્યો છે, પરંતુ અનકોઇલર હંમેશા સ્ટીલ કોઇલ ઉદ્યોગના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ત્રીસ વર્ષ પહેલાં, સ્ટીલ કોઇલનો પ્રમાણભૂત બાહ્ય વ્યાસ (OD) 48 ઇંચ હતો. જેમ જેમ મશીનના કસ્ટમાઇઝેશનની ડિગ્રી વધુ ને વધુ વધી રહી છે, અને પ્રોજેક્ટને વિવિધ વિકલ્પોની જરૂર છે, સ્ટીલ કોઇલની અનુકૂલનક્ષમતા 60 ઇંચ છે, પછી 72 ઇંચ છે. આજકાલ, ઉત્પાદકો પ્રસંગોપાત 84 ઇંચ કરતાં મોટી કોઇલનો ઉપયોગ કરે છે. માં. કોઇલ. તેથી, કોઇલના સતત બદલાતા બાહ્ય વ્યાસને અનુરૂપ થવા માટે ડીકોઇલરને એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે.
રોલિંગ ઉદ્યોગમાં અનકોઇલર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આજના રોલ ફોર્મિંગ મશીનોમાં તેમના પુરોગામી કરતાં વધુ સુવિધાઓ અને કાર્યો છે. ઉદાહરણ તરીકે, 30 વર્ષ પહેલાં, રોલ મિલની ઓપરેટિંગ સ્પીડ 50 ફીટ પ્રતિ મિનિટ (FPM) હતી. તેઓ હવે 500 FPM સુધી ચાલી શકે છે. રોલ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શનમાં આ ફેરફારથી ડીકોઈલર વિકલ્પોની ક્ષમતાઓ અને મૂળભૂત શ્રેણીમાં પણ સુધારો થયો છે. કોઈપણ પ્રમાણભૂત ડીકોઈલર પસંદ કરવા માટે તે પૂરતું નથી. વર્કશોપની જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પરિબળો અને કાર્યોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ડીકોઇલર ઉત્પાદક વિવિધ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. આજના ડીકોઈલરનું વજન 1,000 પાઉન્ડ છે. 60,000 પાઉન્ડથી વધુ. ડીકોઇલર પસંદ કરતી વખતે, કૃપા કરીને નીચેના વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં રાખો:
તમે કયા પ્રકારનાં પ્રોજેક્ટ પર કામ કરશો અને તમે જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો તે પણ તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
તે બધા તમે રોલિંગ મિલ પર શું ચલાવવા માંગો છો તેના પર આધાર રાખે છે, જેમાં કોઇલ પ્રી-કોટેડ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે કે કેમ તે સહિત. આ સ્પષ્ટીકરણો તમને કઈ ડીકોઈલર સુવિધાઓની જરૂર છે તે નિર્ધારિત કરશે.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટાન્ડર્ડ ડીકોઈલર એ સિંગલ-એન્ડેડ ડીકોઈલર છે, પરંતુ ડબલ-એન્ડેડ ડીકોઈલર રાખવાથી સામગ્રીના સંચાલન માટે રાહ જોવાનો સમય ઘટાડી શકાય છે. બે સ્પિન્ડલ સાથે, ઓપરેટર બીજી કોઇલને મશીન પર લોડ કરી શકે છે અને જ્યારે પણ જરૂર પડે ત્યારે તેની પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે ઑપરેટરને સતત કોઇલ બદલવાની જરૂર હોય.
ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે ડીકોઈલરની વ્યવહારિકતાનો ખ્યાલ રાખતા નથી જ્યાં સુધી તેઓને ખ્યાલ ન આવે કે ડીકોઈલર દરરોજ છથી આઠ કે તેથી વધુ રિપ્લેસમેન્ટ કામગીરી કરી શકે છે. મશીન પર બીજી કોઇલ તૈયાર કર્યા પછી અને મશીનની રાહ જોયા પછી, પ્રથમ કોઇલને ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેન સાથે તરત જ લોડ કરવાની જરૂર નથી. ડીકોઇલર રોલ બનાવતા વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, જ્યાં મશીનને ભાગો બનાવવા માટે આઠ કલાકની પાળીની જરૂર પડી શકે છે.
ડીકોઈલરમાં રોકાણ કરતી વખતે, વર્તમાન વિશિષ્ટતાઓ અને સુવિધાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, મશીનનો ભાવિ ઉપયોગ અને રોલિંગ મિલ પર ભવિષ્યના કયા પ્રોજેક્ટ્સ હોઈ શકે છે તે ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ બધા પરિબળો છે જેને તે મુજબ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને તેઓ ખરેખર યોગ્ય ડીકોઇલર નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.
કોઇલ કાર ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટ પૂર્ણ થવાની રાહ જોયા વિના કોઇલને મેન્ડ્રેલ પર લોડ કરવામાં મદદ કરે છે.
મોટી મેન્ડ્રેલ પસંદ કરવાનો અર્થ છે કે તમે મશીન પર નાની કોઇલ ચલાવી શકો છો. તેથી, જો તમે 24 ઇંચ પસંદ કરો છો. સ્પિન્ડલ, તમે કોઈપણ અન્ય કામગીરી કરી શકો છો. જો તમારે 36 ઇંચ સુધી કૂદકો મારવો હોય. વિકલ્પ, તો તમારે મોટા ડીકોઈલરમાં રોકાણ કરવાની જરૂર છે. ભવિષ્યમાં તકો શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
જેમ જેમ કોઇલ મોટી અને ભારે થઈ રહી છે, તેમ વર્કશોપમાં સલામતી મુખ્ય સમસ્યા છે. ડીકોઈલરમાં મોટા, ઝડપી ગતિશીલ ભાગો હોય છે, તેથી ઓપરેટરોને મશીનની કામગીરી અને યોગ્ય સેટિંગ્સમાં તાલીમ આપવી જોઈએ.
આજે, કોઇલ 33 થી 250 કિલોગ્રામ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ સુધીની હોઇ શકે છે, અને કોઇલની ઉપજ શક્તિની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અનકોઇલર્સમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે. ભારે કોઇલ વધુ સુરક્ષા પડકારો ઉભી કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બેલ્ટ કાપતી વખતે. મશીનમાં કમ્પ્રેશન આર્મ અને બફર રોલરનો સમાવેશ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે રોલ ફક્ત જરૂરિયાત મુજબ જ અનવાઈન્ડ થાય છે. મશીનમાં આગળની પ્રક્રિયા માટે વેબને કેન્દ્રમાં રાખવામાં મદદ કરવા માટે પેપર ફીડ ડ્રાઇવ અને સાઇડ શિફ્ટ બેઝનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.
જેમ જેમ કોઇલનું વજન વધે છે તેમ, મેન્ડ્રેલને મેન્યુઅલી વિસ્તૃત કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે. જ્યારે વર્કશોપ સલામતીના કારણોસર ઓપરેટરને ડીકોઈલરમાંથી વર્કશોપના અન્ય વિસ્તારોમાં ખસેડે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક રીતે વિસ્તૃત સ્પિન્ડલ્સ અને પરિભ્રમણ ક્ષમતાઓ જરૂરી છે. ડીકોઈલરના પરિભ્રમણના દુરુપયોગને ઘટાડવા માટે શોક શોષક ઉમેરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા અને ઝડપના આધારે, અન્ય સલામતી સુવિધાઓની જરૂર પડી શકે છે. આ વિશેષતાઓમાં કોઇલને પડતા અટકાવવા માટે આઉટવર્ડ કોઇલ ધારક, કોઇલના બાહ્ય વ્યાસ અને RPM માટે મોનિટરિંગ સિસ્ટમ અને હાઇ-સ્પીડ ચાલતી પાઇપલાઇન્સ માટે વોટર-કૂલ્ડ બ્રેક્સ જેવી અનન્ય બ્રેકિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે જ્યારે રોલિંગ પ્રક્રિયા બંધ થાય છે, ત્યારે ડીકોઇલર પણ અટકે છે.
જો તમે બહુવિધ રંગોની સામગ્રી સાથે કામ કરો છો, તો તમે વિશિષ્ટ ડીકોઇલરનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે પાંચ મેન્ડ્રેલ્સ પ્રદાન કરે છે, જેનો અર્થ છે કે તમે એક સાથે પાંચ અલગ અલગ કોઇલ મશીન પર મૂકી શકો છો. ઓપરેટર કોઇલને અનલોડ કરવામાં અને સ્વિચ કરવામાં સમય પસાર કર્યા વિના સેંકડો એક રંગ બનાવી શકે છે અને પછી બીજા રંગ પર સ્વિચ કરી શકે છે.
કોઇલ કારની બીજી વિશેષતા એ છે કે તે કોઇલને મેન્ડ્રેલ પર લોડ કરવામાં મદદ કરે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓપરેટરને ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટ લોડ થવાની રાહ જોવી પડતી નથી.
ડીકોઈલર માટે ઉપલબ્ધ વિવિધ વિકલ્પો પર સંશોધન કરવામાં સમય પસાર કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ આંતરિક વ્યાસના કોઇલને સમાવવા માટે એડજસ્ટેબલ મેન્ડ્રેલ સાથે, અને કોઇલ બેકપ્લેન માટે વિવિધ કદના વિકલ્પો, તમારે યોગ્ય ફિટ શોધવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વર્તમાન અને સંભવિત વિશિષ્ટતાઓની સૂચિ તમને જરૂરી સુવિધાઓ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે.
રોલ ફોર્મિંગ મશીનો, અન્ય કોઈપણ મશીનની જેમ, જ્યારે તે ચાલુ હોય ત્યારે જ પૈસા કમાય છે. તમારા સ્ટોરની વર્તમાન અને ભવિષ્યની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ડીકોઈલર પસંદ કરવાથી તમારા રોલ ફોર્મિંગ મશીનને વધુ કાર્યક્ષમ અને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવામાં મદદ મળશે.
જસવિન્દર ભટ્ટી 351 પાસપાસ એવે, ટોરોન્ટો, ઓન્ટારિયો ખાતે સેમકો મશીનરીમાં એપ્લીકેશન એન્જિનિયરિંગના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ છે. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
હવે અમારી પાસે CASL છે, અમારે પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે કે તમે ઇમેઇલ દ્વારા અપડેટ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે સંમત છો કે નહીં. શું તે સાચું છે?
કેનેડિયન મેટલવર્કિંગના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનો હવે સરળતાથી સુલભ છે.
હવે, કેનેડિયન મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વેલ્ડિંગ ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનો સરળતાથી એક્સેસ કરી શકાય છે.
અમારા શોરૂમમાં HD-FS 3015 2kW લેસરનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે! મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અમે સ્ટીલ અને એલોયને કાપવા માટે એક્સેસ મશીનરીમાં વર્કશોપ એરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ભલે આ સ્ટીલ્સ અને એલોયની કટિંગ ગુણવત્તા નાઇટ્રોજન જેટલી સારી ન હોય. અમે ચર્ચા કરી કે કેવી રીતે લગભગ દરેક ઉત્પાદન ઉદ્યોગે વર્કશોપ એરનું ઉત્પાદન કર્યું છે જેનો ઉપયોગ લેસર ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવા અને સ્પર્ધાત્મક લાભ મેળવવા માટે થઈ શકે છે.