સ્ટોરેજ રેક કોલ્ડ રોલ બનાવતી લાઇન

ઉચ્ચાર: stēl કાર્ય: સંજ્ઞા વ્યુત્પત્તિ: મધ્ય અંગ્રેજી stele, જૂના અંગ્રેજીમાંથી, stEle; ઓલ્ડ હાઇ જર્મન સ્ટેહલસ્ટીલ જેવું જ, કદાચ સંસ્કૃત સ્ટેકટી જેવું જ, જેનો તેણે પ્રતિકાર કર્યો.
ચૂનાના પત્થર (પ્રવાહ) અને આયર્ન ઓરના નાના કણો ધૂળ અને વિઘટનને કારણે પ્રક્રિયા કરવા અને પરિવહન કરવા મુશ્કેલ છે. તેથી, પાઉડર સામગ્રીને સામાન્ય રીતે મોટા ટુકડાઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ પ્લાન્ટમાં વપરાતી ટેકનોલોજી નક્કી કરે છે.
શેકેલી ગોળીઓ લગભગ એક ઇંચના કદના ટુકડાઓમાં એક સાથે અટવાઇ જાય છે. સામાન્ય રીતે બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી એકત્ર કરાયેલી આયર્ન ઓર ધૂળ માટે વપરાય છે.
સામગ્રીને એકસાથે દબાવીને નાના ટુકડાઓ રચાય છે. હોટ બ્રિકેટેડ આયર્ન (HBI) એક કેન્દ્રિત આયર્ન ઓર છે જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓમાં સ્ક્રેપ મેટલની જગ્યાએ કરી શકાય છે.
અમુક ધાતુઓ અને એલોયના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર, જેમ કે સ્ટીલ, ગરમીની સારવાર અથવા ઠંડા કાર્યકારી કામગીરી પછી આસપાસના અથવા સાધારણ એલિવેટેડ તાપમાને થાય છે. અસરગ્રસ્ત લાક્ષણિક ગુણધર્મો છે: કઠિનતા, ઉપજ શક્તિ, તાણ શક્તિ, નરમતા, કઠિનતા, રચનાક્ષમતા, ચુંબકીય ગુણધર્મો, વગેરે.
AISI જાહેર નીતિ પર યુએસ સ્ટીલ ઉદ્યોગના અવાજ તરીકે સેવા આપે છે અને બજારમાં પસંદગીની સામગ્રી તરીકે સ્ટીલને પ્રોત્સાહન આપે છે. AISI નવા સ્ટીલ ઉત્પાદનો અને સ્ટીલ નિર્માણ તકનીકોના વિકાસ અને એપ્લિકેશનમાં પણ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવે છે. AISI સામાન્ય સ્ટીલ અને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ ઉત્પાદકો તેમજ સ્ટીલ ઉદ્યોગના સપ્લાયર્સ અથવા ગ્રાહકો હોય તેવા સહયોગી સભ્યોનું બનેલું છે.
કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અથવા તાકાત સુધારવા માટે સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના ગંધ દરમિયાન ઉમેરવામાં આવેલ કોઈપણ ધાતુ તત્વ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વો તરીકે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુઓમાં ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલિબડેનમનો સમાવેશ થાય છે.
જો મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 1.65%, સિલિકોન 0.5%, તાંબુ 0.6% કરતાં વધી જાય અથવા ક્રોમિયમ, નિકલ, મોલિબ્ડેનમ અથવા ટંગસ્ટન જેવા અન્ય ન્યૂનતમ એલોયિંગ તત્વો હાજર હોય તો આયર્ન આધારિત મિશ્રણને એલોય સ્ટીલ ગણવામાં આવે છે. રેસીપીમાં આ તત્વોને બદલીને, ઘણી વિવિધ સ્ટીલ ગુણધર્મો બનાવી શકાય છે.
સ્ટીલને એલ્યુમિનિયમથી ડીઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, તેનો હેતુ ઓક્સિજનની સામગ્રીને ઘટાડવાનો છે જેથી ઘનકરણ દરમિયાન કાર્બન અને ઓક્સિજન વચ્ચે કોઈ પ્રતિક્રિયા ન થાય.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જે પ્રી-કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલને બનાવવા અને વાળવા માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે. સ્ટીલ શીટને પૂરતા સમય માટે પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
કોઇલના ઠંડા રોલિંગ દરમિયાન, ધાતુના દાણા વચ્ચેના બોન્ડ્સ ખેંચાય છે, જે સ્ટીલને બરડ અને બરડ બનાવે છે. એનિલિંગ ઊંચા તાપમાને નવા બોન્ડ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સ્ટીલના અનાજના માળખાને "પુનઃસ્થાપિત" થાય છે.
સ્ટીલની માંગની ગણતરી AISI દ્વારા રિપોર્ટ કરાયેલ સ્ટીલ મિલ શિપમેન્ટ વત્તા સેન્સસ બ્યુરો દ્વારા રિપોર્ટ કરાયેલી નિકાસ બાદની આયાતના આધારે કરવામાં આવે છે. સ્થાનિક બજારની ટકાવારી આ આંકડા પર આધારિત છે અને ઇન્વેન્ટરીઝમાં કોઈપણ ફેરફારને ધ્યાનમાં લેતા નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી કાર્બન અથવા ઓછી એલોય સ્ટીલ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ (એટલે ​​​​કે, 5% કરતા ઓછા એલોયિંગ તત્વો સાથેનું સ્ટીલ). જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ (ઇએએફ) એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ગલન અને શુદ્ધ કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, ત્યારે એએએફ એ ઇએએફ સ્ટીલ નિર્માણ કરતા ઓછા સમય અને ઓછા તાપમાનને કારણે આર્થિક ઉમેરો છે. વધુમાં, AOD નો ઉપયોગ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું શુદ્ધિકરણ ગંધ માટે EAF ની ઉપલબ્ધતામાં વધારો કરે છે.
અશુદ્ધ પીગળેલા સ્ટીલને EAFમાંથી અલગ જહાજમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. જહાજના તળિયેથી પીગળેલા સ્ટીલમાં આર્ગોન અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ ફૂંકાય છે. આ વાયુઓ સાથે, અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે જહાજમાં ડિટર્જન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે અશુદ્ધ સ્ટીલમાં ઓક્સિજન કાર્બન સાથે જોડાય છે. આર્ગોનની હાજરી ઓક્સિજન માટે કાર્બનનું આકર્ષણ વધારે છે, જેનાથી કાર્બનને દૂર કરવામાં મદદ મળે છે.
મોટાભાગની યુનિયનવાળી કંપનીઓ ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે એકપક્ષીય રીતે હાયરિંગ લેવલને ઘટાડી શકતી નથી, તેથી મેનેજમેન્ટે ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે છટણી પર આધાર રાખવો જોઈએ, જે બદલામાં, ભરી શકાતી નથી. સંકલિત ફેક્ટરી કામદારોની સરેરાશ ઉંમર 50 થી વધી જવાની શક્યતા હોવાથી, નિવૃત્ત લોકોની વધતી સંખ્યા આ કંપનીઓને તેમની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે વધુ સુગમતા આપી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સૌથી મોટી શ્રેણી, જે તમામ ઉત્પાદનમાં લગભગ 70% હિસ્સો ધરાવે છે. ઉચ્ચ નિકલ અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રીને લીધે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જૂથમાં સૌથી મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટને બદલે કોલ્ડ વર્કિંગ (સ્ટીલની રચના અને આકાર બદલવા માટે નીચા તાપમાને તાણ લાગુ કરીને) સખત અને સખત બને છે. ડક્ટિલિટી (તોડ્યા વિના આકાર બદલવાની ક્ષમતા) ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે ઉત્તમ છે. ઉત્તમ સોલ્ડરેબિલિટી અને ખૂબ નીચા તાપમાને ઉત્તમ પ્રદર્શન આ વર્ગની વધારાની વિશેષતાઓ છે.
એપ્લિકેશન્સમાં કૂકર, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, બાહ્ય ઇમારતો, રાસાયણિક ઉદ્યોગના સાધનો, ટ્રક ટ્રેલર અને રસોડાના સિંકનો સમાવેશ થાય છે.
બે સૌથી સામાન્ય ગ્રેડ છે પ્રકાર 304 (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઘણી પ્રમાણભૂત પરિસ્થિતિઓમાં કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે) અને પ્રકાર 316 (304 જેવું જ છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારના વસ્ત્રો સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે મોલીબડેનમ ઉમેરવામાં આવે છે).
એક ઉપકરણ કે જે ઇચ્છિત આકારના દરવાજા અથવા હૂડમાં સ્ટીલની ખાલી જગ્યાને દબાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, શક્તિશાળી સ્ટેમ્પ (મોલ્ડ) નો ઉપયોગ કરીને. વપરાયેલ સ્ટીલ તૂટ્યા વગર વાંકા થઈ શકે તે માટે પૂરતા પ્રમાણમાં નમ્ર (ટેન્સાઈલ) હોવું જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક રોલિંગ ફોર્સ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટીલ ઉત્પાદકો સ્ટીલ શીટના કદ (જાડાઈ)ને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે કારણ કે તેઓ 50 માઇલ પ્રતિ કલાકથી વધુની ઝડપે કોલ્ડ રોલિંગ મિલમાંથી પસાર થાય છે. પ્રતિસાદ અથવા ફીડ-ફોરવર્ડ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, કમ્પ્યુટર ગેપ સેન્સર રોલિંગ મિલ કેલેન્ડરના રોલ વચ્ચેનું અંતર સેકન્ડ દીઠ 50-60 વખતના દરે સમાયોજિત કરે છે. આ ગોઠવણો આઉટ-ઓફ-સ્પેક ઇન્સર્ટ્સને મશીનિંગ થવાથી અટકાવે છે.
વાયુ પ્રદૂષણ નિયંત્રણ ઉપકરણ મોટા કાપડ અથવા ફાઇબર ગ્લાસ બેગ દ્વારા હવાના પ્રવાહને ફિલ્ટર કરીને કણોને ફસાવવા માટે વપરાય છે.
કાર બોડી પેનલ માટે કોલ્ડ રોલ્ડ હળવી સ્ટીલ શીટ. વિશિષ્ટ સારવાર માટે આભાર, સ્ટીલમાં સારી ઘૂંસપેંઠ અને મજબૂતાઈના ગુણો છે, અને ફાયરિંગ પછી ડેન્ટ્સ સામે પ્રતિકાર વધારે છે.
પીગળેલા લોખંડની પ્રક્રિયા કરવા અને બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી લોખંડને સ્ટીલમાં બનાવવા માટે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોથી લાઇનવાળી પિઅર આકારની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ થાય છે. કન્વર્ટરમાં ખવડાવવામાં આવતા કાચા માલના 30% સુધીનો ભંગાર હોઈ શકે છે, બાકીનું પીગળેલું લોખંડ છે.
કન્વર્ટર ફર્નેસ, જે 45 મિનિટથી ઓછા સમયમાં સ્ટીલના મેલ્ટ (બેચ)ને રિફાઇન કરી શકે છે, તેણે 1950ના દાયકામાં ખુલ્લી હર્થ ફર્નેસને બદલી નાખી, બાદમાં મેટલને પ્રોસેસ કરવા માટે પાંચથી છ કલાકની જરૂર પડે છે. BOFની ઝડપી કામગીરી, ઓછી કિંમત અને કામગીરીની સરળતા તેને અગાઉની પદ્ધતિઓ કરતાં સ્પષ્ટ લાભ આપે છે.
ભઠ્ઠીમાં ભંગાર રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી પીગળેલું લોખંડ. એક લાન્સ ઉપરથી નીચે કરવામાં આવે છે, જેના દ્વારા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઓક્સિજનનો પ્રવાહ ફૂંકાય છે, જેના કારણે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે જે અશુદ્ધિઓને ધુમાડા અથવા સ્લેગમાં અલગ કરે છે. શુદ્ધિકરણ પછી, પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગને અલગ કન્ટેનરમાં ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે.
બ્લેન્ક્સમાંથી રોલ્ડ લાંબા ઉત્પાદનો. કોમર્શિયલ રીબાર અને રીબાર (રીબાર) રીબારની બે સામાન્ય શ્રેણીઓ છે જ્યાં કોમર્શિયલ રીબારમાં રાઉન્ડ, ફ્લેટ, એંગલ, સ્ક્વેર અને ચેનલ બારનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદકો દ્વારા ફર્નિચર, દાદરની રેલિંગ અને કૃષિ સાધનો જેવા વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. રસ્તાઓ, પુલો અને ઇમારતોમાં કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે વપરાય છે.
"લાંબા" ઉત્પાદનો માટે સ્ટીલ અર્ધ-તૈયાર ફોર્મવર્ક: બાર, ચેનલો અથવા અન્ય રચનાત્મક સ્વરૂપો. બિલેટ્સ તેમના બાહ્ય પરિમાણોમાં સ્લેબથી અલગ છે; બિલેટ્સ સામાન્ય રીતે 2 થી 7 ઇંચ ચોરસ હોય છે, અને સ્લેબ 30 થી 80 ઇંચ પહોળા અને 2 થી 10 ઇંચ જાડા હોય છે. બંને મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સતત નાખવામાં આવે છે, પરંતુ તેમની રસાયણશાસ્ત્ર મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે.
12″ થી 32″ પહોળી કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ ટીનિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે બેઝ મટિરિયલ (કાચા માલ) તરીકે વપરાય છે.
સ્ટીલ મિલો દ્વારા આયર્ન ઓરમાંથી લોખંડને ગંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રત્યાવર્તન (પ્રત્યાવર્તન) ઇંટોથી લાઇનવાળું એક ટાવરિંગ સિલિન્ડર. તે તેનું નામ ગરમ હવા અને વાયુઓના "આઘાતના તરંગો" પરથી પડ્યું છે જે ભઠ્ઠામાં લોડ કરાયેલા લોહ અયસ્ક, કોક અને ચૂનાના પત્થર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે.
અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે ફ્લેટ સ્ટ્રીપ તૈયાર કરવાના પ્રથમ પગલાં. ખાલી એ સામગ્રીની એક શીટ છે જે આપેલ ભાગ તરીકે સમાન બાહ્ય પરિમાણો ધરાવે છે, જેમ કે બારણું અથવા હૂડ, પરંતુ હજુ સુધી સ્ટેમ્પ કરવામાં આવ્યો નથી. સ્ટીલ ઉત્પાદકો તેમના ગ્રાહકોને શ્રમ અને પરિવહન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ખાલી જગ્યા આપી શકે છે; વધારાનું સ્ટીલ શિપિંગ પહેલાં સુવ્યવસ્થિત કરી શકાય છે.
8 ઇંચથી વધુ લંબચોરસ વિભાગનું સ્ટીલ અર્ધ-તૈયાર ફોર્મવર્ક. જાણીતા એચ-બીમ, એચ-બીમ અને શીટના થાંભલાઓ બનાવવા માટે આ મોટા કાસ્ટ સ્ટીલ સેક્શનને રોલિંગ મિલમાં તોડી નાખવામાં આવે છે. મોર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પણ એક ભાગ છે: મોરના ક્રોસ સેક્શનને ઘટાડવાથી મેટલની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
બ્લાસ્ટ ફર્નેસની દિવાલની નિષ્ફળતાને કારણે બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી પીગળેલા લોખંડ અથવા સ્લેગ (અથવા બંને) ના અનિયંત્રિત પ્રવાહને કારણે અકસ્માત.
"જૂનું ક્ષેત્ર" "ગ્રીન ફિલ્ડ" (અથવા સંપૂર્ણપણે નવી વસ્તુઓ) સાથે વિરોધાભાસી છે. જીવંત વસ્તુઓને વિસ્તૃત કરવાનો અર્થ એ છે કે હાલની વસ્તુઓમાં ઉમેરો.
સ્લિટિંગ, ટ્રિમિંગ, શીયરિંગ અથવા બ્લેન્કિંગ જેવી કટીંગ કામગીરીના પરિણામે સ્ટ્રીપ કિનારીઓ પર ખૂબ જ બારીક પટ્ટાઓ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સ્ટીલમેકર શીટની બાજુઓને સમાંતર કાપે છે અથવા તેને સ્ટ્રીપ્સમાં કાપે છે, ત્યારે તેની કિનારીઓ કટની દિશામાં વળે છે (એજ-રોલિંગ જુઓ).
ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનમાં ક્લિપ્સ અને સ્ટેમ્પિંગ્સનો સમાવેશ થતો સ્ક્રેપ. આ શબ્દ બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન બુશેલ બાસ્કેટમાં સામગ્રી એકત્રિત કરવાની પ્રથામાંથી આવ્યો છે.
પાઇપલાઇનમાં વપરાતી પ્રમાણભૂત પાઇપ. ગરમ શબ સતત વેલ્ડીંગ રોલર્સમાંથી પસાર થાય છે, એક ટ્યુબ બનાવે છે અને ગરમ કિનારીઓને એકબીજા સામે દબાવીને મજબૂત વેલ્ડ બનાવે છે.
રેડિયન એ ધારની સીધીતામાંથી વિચલન છે. સીધી રેખામાંથી આ બાજુના વિચલન માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય સહનશીલતા એએસટીએમ ધોરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે.
આપેલ સમયગાળામાં ધાતુ ઉત્પન્ન કરવાની સામાન્ય ક્ષમતા. આ રેટિંગમાં જાળવણીની આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ, પરંતુ કારણ કે આવી સેવાઓ મશીનની જરૂરિયાતો (કેલેન્ડરની જરૂરિયાતોને બદલે) પર આધારિત છે, કારણ કે પ્લાન્ટ એક મહિના માટે 100% ક્ષમતાથી ચાલી શકે છે અને પછી નોંધપાત્ર રીતે નીચું ઘટી શકે છે. સમારકામના સંબંધમાં સ્થાપિત ક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ રહી છે.
મિલ અથવા સ્મેલ્ટરની સૈદ્ધાંતિક ક્ષમતા, ફીડસ્ટોક સપ્લાય પ્રતિબંધો અને સામાન્ય ઓપરેટિંગ ગતિને આધિન.
સારી રીતે વપરાયેલ વોલ્યુમો સાધનોની જાળવણી માટે પરવાનગી આપે છે અને વર્તમાન સામગ્રી અવરોધોને પ્રતિબિંબિત કરે છે. (સપ્લાય અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશનમાં અવરોધો સમય જતાં બદલાય છે કારણ કે ક્ષમતા વધે છે અથવા ઘટે છે.)
સ્ટીલ કે જેમાં મુખ્યત્વે એલિમેન્ટલ કાર્બન હોય છે અને જેની રચના કાર્બનની સામગ્રી પર આધારિત હોય છે. વિશ્વમાં ઉત્પાદિત મોટા ભાગનું સ્ટીલ કાર્બન સ્ટીલ છે.
કેસીંગ સ્ટ્રિંગ, જે તેલ અને ગેસના કુવાઓની દિવાલોનું માળખાકીય એન્કર છે, તે તેલ દેશના નળીઓવાળું માલ (વજન દ્વારા) ના શિપમેન્ટમાં 75% હિસ્સો ધરાવે છે. આચ્છાદન પાઈપનો ઉપયોગ આસપાસના ભૂગર્ભજળ અને કૂવામાંથી થતા દૂષિતતાને રોકવા માટે થાય છે. આચ્છાદન કૂવાના જીવન દરમ્યાન જાળવવામાં આવે છે અને જ્યારે કૂવો બંધ હોય ત્યારે સામાન્ય રીતે તેને દૂર કરવામાં આવતો નથી.
પીગળેલી ધાતુને બીબામાં ઠાલવવાની પ્રક્રિયા જેથી ઠંડુ થયેલ ઘન ધાતુ ઘાટનો આકાર જાળવી રાખે.
વધારાના ગરમ અથવા ઠંડા રોલિંગ વિના પીગળેલા સ્ટીલને તેના અંતિમ આકાર અને જાડાઈમાં સીધા જ કાસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા. આ રોકાણ, ઊર્જા અને પર્યાવરણીય ખર્ચ ઘટાડે છે.
કન્ટેનરમાં સામગ્રી લોડ કરવાની ક્રિયા. ઉદાહરણ તરીકે, આયર્ન ઓર, કોક અને ચૂનાના પત્થરને બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં લોડ કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રેપ અને પીગળેલા લોખંડને ઓક્સિજન ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે.
સ્ટીલની રાસાયણિક રચના, કાર્બન, મેંગેનીઝ, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ અને અન્ય ઘણા તત્વોની સામગ્રીને વ્યક્ત કરે છે.
એક એલોયિંગ તત્વ, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે એક મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ છે, જે કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલને યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક રીતે નુકસાન થાય છે, તો ઓક્સિજનની હાજરીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર કુદરતી રીતે બનેલી ફિલ્મનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, જે કાટને અટકાવે છે.
કાર્બન અથવા લો એલોય સ્ટીલ (એટલે ​​​​કે, 5% કરતા ઓછા એલોયિંગ તત્વો ધરાવતું સ્ટીલ) પર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગ લાગુ કરવાની પદ્ધતિ.
1) કાર્બન સ્ટીલ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ; 2) બીબામાં ઘન કાર્બન ખાલી ફરતે પીગળેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને રેડવું; અથવા 3) બે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચે કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ મૂકીને અને રોલિંગ મિલમાં ઊંચા તાપમાને રોલિંગ. તેમને એકસાથે ગુંદર કરો. .
સ્ટીલને અન્ય સામગ્રી (ટીન, ક્રોમિયમ અને ઝીંક) સાથે કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે કાટ સંરક્ષણ માટે.