રોલ ફોર્મિંગ સાધનોના સપ્લાયર

30+ વર્ષથી વધુનો મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ

વિશ્વસનીય સપ્લાયર ચાઇના Lamina Corrugada PARA Techo En Forma Calamina

ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ-રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીન એ અત્યંત સ્વયંસંચાલિત યાંત્રિક સાધન છે જેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. આ મશીનનું મુખ્ય કાર્ય કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મેટલ શીટને વિવિધ આકાર અને કદની ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સમાં પ્રક્રિયા કરવાનું છે.

1. કાર્ય સિદ્ધાંત

ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીન ધીમે ધીમે જાડાઈ ઘટાડવા અને જરૂરી આકાર અને કદ બનાવવા માટે મેટલ શીટને બહુવિધ પાસ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ચોક્કસ નિયંત્રણ સિસ્ટમો અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ દ્વારા પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

2. માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીનની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મોટર, રીડ્યુસર, ગિયરબોક્સ વગેરેથી બનેલી હોય છે. મોટર પાવર પ્રદાન કરે છે, રીડ્યુસર ગિયરબોક્સમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, અને ગિયરબોક્સ પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે. રોલોરો અને કન્વેયર બેલ્ટ.
રોલર સિસ્ટમ: રોલર સિસ્ટમ એ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે, જેમાં ઉપલા અને નીચલા રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉપલા રોલર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને નીચલા રોલર સાથે ગેપને સમાયોજિત કરવા માટે ઉપર અને નીચે જઈ શકે છે. પ્રોસેસ્ડ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સને બહાર લઈ જવા માટે નીચેનું રોલર નિશ્ચિત છે અને કન્વેયર બેલ્ટ સાથે નજીકના સંપર્કમાં છે.
કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ: કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમમાં બહુવિધ કન્વેયર બેલ્ટનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રોસેસ્ડ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સને બહાર લાવવા માટે થાય છે. દરેક કન્વેયર બેલ્ટ કન્વેયિંગ સ્પીડ અને સ્ટેબિલિટીને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્વતંત્ર મોટર ડ્રાઇવથી સજ્જ છે.
મોલ્ડ અને ફોર્મિંગ સિસ્ટમ: મોલ્ડ અને ફોર્મિંગ સિસ્ટમ એ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો છે અને તેમાં બહુવિધ મોલ્ડ અને ફોર્મિંગ બ્લોક્સનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડનો ઉપયોગ શીટ મેટલને ડબલ-લેયર મેટલ શિંગલના આકાર અને કદમાં બનાવવા માટે થાય છે. ફોર્મિંગ બ્લોકનો ઉપયોગ પછીના પરિવહન અને સંગ્રહને સરળ બનાવવા માટે બીબામાંથી પ્રોસેસ્ડ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.
કંટ્રોલ સિસ્ટમ: કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ એ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. તેમાં PLC, માનવ-મશીન ઈન્ટરફેસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનની સામાન્ય કામગીરી અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનના વિવિધ ભાગોના ચોક્કસ નિયંત્રણ અને સંચાલન માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ જવાબદાર છે.
સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો: ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીન વિવિધ સુરક્ષા સુરક્ષા ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જેમ કે ફોટોઇલેક્ટ્રિક સંરક્ષણ ઉપકરણો, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન્સ વગેરે. આ ઉપકરણો ઝડપથી કાપી શકે છે. ઓપરેટરોની સલામતીનું રક્ષણ કરવા માટે જ્યારે મશીનમાં કોઈ અસાધારણતા આવે ત્યારે પાવર સપ્લાય બંધ કરો.

3. ઓપરેશન પ્રક્રિયા

મશીનના ફીડરમાં મેટલ શીટ મૂકો;
મશીન શરૂ કરો, અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ રોલર સિસ્ટમ અને કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે;
ઉપલા અને નીચલા રોલરો વચ્ચેનું અંતર ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, અને મેટલ શીટ મલ્ટિ-પાસ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાને આધિન છે;
મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ મોલ્ડમાંથી પ્રોસેસ્ડ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સને બહાર કાઢે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમ દ્વારા તેને બહાર લઈ જાય છે;
ગુણવત્તા અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેટરો પ્રોસેસ્ડ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરે છે.

4. ફાયદા અને ઉપયોગો

ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી: ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીન અદ્યતન કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રક્રિયાને અનુભવી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મજૂરી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ચોક્કસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સને અપનાવવાને કારણે, ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીનની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની અસરકારક ખાતરી આપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડ અને ફોર્મિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન પણ ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ્સના આકાર અને કદની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
વ્યાપક ઉપયોગિતા: ડબલ-લેયર મેટલ ટાઇલ કોલ્ડ રોલિંગ ફોર્મિંગ મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર વગેરે જેવી વિવિધ સામગ્રીની મેટલ શીટ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તે જ સમયે, મશીનને વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે. વિવિધ ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતો.


પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-30-2023