આકૃતિ 1. CNC બેન્ડિંગમાં, જેને સામાન્ય રીતે પેનલ બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, મેટલને સ્થાને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને ઉપર અને નીચે બેન્ડિંગ બ્લેડ સકારાત્મક અને નકારાત્મક ફ્લેંજ બનાવે છે.
સામાન્ય શીટ મેટલની દુકાનમાં બેન્ડિંગ સિસ્ટમ્સનું સંયોજન હોઈ શકે છે. અલબત્ત, બેન્ડિંગ મશીનો સૌથી સામાન્ય છે, પરંતુ કેટલાક સ્ટોર્સ બેન્ડિંગ અને પેનલ ફોલ્ડિંગ જેવી અન્ય ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સમાં પણ રોકાણ કરી રહ્યાં છે. આ તમામ સિસ્ટમો વિશિષ્ટ સાધનોના ઉપયોગ વિના વિવિધ ભાગોની રચનાની સુવિધા આપે છે.
મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં શીટ મેટલની રચના પણ વિકાસશીલ છે. આવી ફેક્ટરીઓએ હવે ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ સાધનો પર આધાર રાખવાની જરૂર નથી. તેમની પાસે હવે દરેક રચનાની જરૂરિયાત માટે એક મોડ્યુલર લાઇન છે, જેમાં પેનલ બેન્ડિંગને વિવિધ સ્વચાલિત આકારો સાથે જોડીને, કોર્નર ફોર્મિંગથી લઈને દબાવવા અને રોલ બેન્ડિંગ સુધી. આ લગભગ તમામ મોડ્યુલો તેમની કામગીરી કરવા માટે નાના, ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
આધુનિક સ્વચાલિત શીટ મેટલ બેન્ડિંગ લાઇન્સ "બેન્ડિંગ" ના સામાન્ય ખ્યાલનો ઉપયોગ કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તેઓ સામાન્ય રીતે પેનલ બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખાય છે, જેને CNC બેન્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તેનાથી આગળ વિવિધ પ્રકારના બેન્ડિંગ ઓફર કરે છે.
CNC બેન્ડિંગ (આંકડો 1 અને 2 જુઓ) સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ પર સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે, મુખ્યત્વે તેની લવચીકતાને કારણે. પેનલ્સને રોબોટિક હાથ (લાક્ષણિક "પગ" સાથે કે જે પેનલને પકડી રાખે છે અને ખસેડે છે) અથવા વિશિષ્ટ કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને સ્થાને ખસેડવામાં આવે છે. જો શીટ્સને અગાઉ છિદ્રો સાથે કાપવામાં આવી હોય તો કન્વેયર્સ સારી રીતે કામ કરે છે, જે રોબોટ માટે તેને ખસેડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
બે આંગળીઓ વક્રતા પહેલા ભાગની મધ્યમાં નીચેથી ચોંટી જાય છે. તે પછી, શીટ ક્લેમ્બ હેઠળ બેસે છે, જે વર્કપીસને સ્થાને ઘટાડે છે અને ઠીક કરે છે. એક બ્લેડ જે નીચેથી વળાંક લે છે તે ઉપર તરફ ખસે છે, હકારાત્મક વળાંક બનાવે છે, અને બ્લેડ જે ઉપરથી વક્ર કરે છે તે નકારાત્મક વળાંક બનાવે છે.
બેન્ડરને બંને છેડે ઉપર અને નીચેની બ્લેડ સાથે મોટા "C" તરીકે વિચારો. મહત્તમ શેલ્ફ લંબાઈ વક્ર બ્લેડ અથવા "C" ની પાછળની ગરદન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા બેન્ડિંગ સ્પીડમાં વધારો કરે છે. એક લાક્ષણિક ફ્લેંજ, હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક, અડધા સેકન્ડમાં રચી શકાય છે. વક્ર બ્લેડની હિલચાલ અનંત રીતે ચલ છે, જે તમને ઘણા આકારો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, સરળથી અવિશ્વસનીય જટિલ સુધી. તે CNC પ્રોગ્રામને બેન્ટ પ્લેટની ચોક્કસ સ્થિતિ બદલીને બેન્ડની બહારની ત્રિજ્યાને બદલવાની પણ પરવાનગી આપે છે. ક્લેમ્પિંગ ટૂલની ઇન્સર્ટ જેટલી નજીક છે, ભાગની બાહ્ય ત્રિજ્યા સામગ્રીની જાડાઈ કરતાં લગભગ બમણી જેટલી નાની છે.
જ્યારે બેન્ડિંગ સિક્વન્સની વાત આવે ત્યારે આ વેરિયેબલ કંટ્રોલ પણ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો એક બાજુનો અંતિમ વળાંક નકારાત્મક (નીચેની તરફ) હોય, તો બેન્ડિંગ બ્લેડને દૂર કરી શકાય છે અને કન્વેયર મિકેનિઝમ વર્કપીસને ઉપાડે છે અને તેને નીચે તરફ લઈ જાય છે.
પરંપરાગત પેનલ બેન્ડિંગમાં ગેરફાયદા છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સૌંદર્યલક્ષી રીતે મહત્વપૂર્ણ કાર્યની વાત આવે છે. વક્ર બ્લેડ એવી રીતે આગળ વધે છે કે બેન્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન બ્લેડની ટોચ એક જગ્યાએ રહેતી નથી. તેના બદલે, તે સહેજ ખેંચવાનું વલણ ધરાવે છે, જે રીતે પ્રેસ બ્રેકના બેન્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન શીટને ખભાની ત્રિજ્યા સાથે ખેંચવામાં આવે છે (જોકે પેનલ બેન્ડિંગમાં, પ્રતિકાર ત્યારે જ થાય છે જ્યારે બેન્ડિંગ બ્લેડ અને પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ ભાગનો સંપર્ક થાય છે. બાહ્ય સપાટી).
રોટેશનલ બેન્ડ દાખલ કરો, એક અલગ મશીન પર ફોલ્ડિંગ જેવું જ (અંજીર 3 જુઓ). આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેન્ડિંગ બીમને ફેરવવામાં આવે છે જેથી ટૂલ વર્કપીસની બાહ્ય સપાટી પર એક સ્થાન સાથે સતત સંપર્કમાં રહે. મોટાભાગની આધુનિક સ્વયંસંચાલિત સ્વિવલ બેન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ એવી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે કે એપ્લિકેશન દ્વારા આવશ્યકતા મુજબ સ્વિવલ બીમ ઉપર અને નીચે વાળી શકાય. એટલે કે, તેમને સકારાત્મક ફ્લેંજ બનાવવા માટે ઉપરની તરફ ફેરવી શકાય છે, નવી ધરીની ફરતે ફેરવવા માટે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે, અને પછી નકારાત્મક ફ્લેંજ (અને ઊલટું) વાળવામાં આવે છે.
આકૃતિ 2. પરંપરાગત રોબોટ હાથને બદલે, આ પેનલ બેન્ડિંગ સેલ વર્કપીસની હેરફેર કરવા માટે ખાસ કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
કેટલાક રોટેશનલ બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ, જેને ડબલ રોટેશનલ બેન્ડિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ખાસ આકારો બનાવવા માટે બે બીમનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે Z-આકારો જેમાં વૈકલ્પિક હકારાત્મક અને નકારાત્મક વળાંકનો સમાવેશ થાય છે. સિંગલ-બીમ સિસ્ટમ રોટેશનનો ઉપયોગ કરીને આ આકારોને ફોલ્ડ કરી શકે છે, પરંતુ તમામ ફોલ્ડ લાઇનની ઍક્સેસ માટે શીટને ફેરવવી જરૂરી છે. ડબલ બીમ પીવોટ બેન્ડિંગ સિસ્ટમ શીટને ફેરવ્યા વિના Z-બેન્ડમાં તમામ બેન્ડ લાઇનને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
રોટેશનલ બેન્ડિંગ તેની મર્યાદાઓ ધરાવે છે. જો સ્વયંસંચાલિત એપ્લિકેશન માટે ખૂબ જ જટિલ ભૂમિતિની આવશ્યકતા હોય, તો બેન્ડિંગ બ્લેડની અનંત એડજસ્ટેબલ મૂવમેન્ટ સાથે CNC બેન્ડિંગ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
જ્યારે છેલ્લી કિંક નકારાત્મક હોય ત્યારે પરિભ્રમણ કિંકની સમસ્યા પણ થાય છે. જ્યારે CNC બેન્ડિંગમાં બેન્ડિંગ બ્લેડ પાછળની તરફ અને બાજુમાં ખસી શકે છે, ત્યારે વળતા બેન્ડિંગ બીમ આ રીતે આગળ વધી શકતા નથી. અંતિમ નકારાત્મક વળાંક માટે કોઈએ તેને શારીરિક રીતે દબાણ કરવાની જરૂર છે. જ્યારે માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર હોય તેવી પ્રણાલીઓમાં આ શક્ય છે, તે ઘણી વખત સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બેન્ડિંગ લાઇન્સ પર અવ્યવહારુ હોય છે.
સ્વયંસંચાલિત રેખાઓ પેનલ બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ સુધી મર્યાદિત નથી - કહેવાતા "હોરિઝોન્ટલ બેન્ડિંગ" વિકલ્પો, જ્યાં શીટ સપાટ રહે છે અને છાજલીઓ ઉપર અથવા નીચે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે. અન્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ શક્યતાઓને વિસ્તૃત કરે છે. આમાં પ્રેસ બ્રેકિંગ અને રોલ બેન્ડિંગને જોડતી વિશિષ્ટ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાની શોધ રોલર શટર બોક્સ જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવી હતી (આકૃતિ 4 અને 5 જુઓ).
કલ્પના કરો કે વર્કપીસને બેન્ડિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવી રહી છે. આંગળીઓ વર્કપીસને બ્રશ ટેબલ પર અને ઉપરના પંચ અને નીચલા ડાઇની વચ્ચે બાજુથી સ્લાઇડ કરે છે. અન્ય સ્વયંસંચાલિત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની જેમ, વર્કપીસ કેન્દ્રમાં હોય છે અને નિયંત્રક જાણે છે કે ફોલ્ડ લાઇન ક્યાં છે, તેથી ડાઇ પાછળ બેકગેજની જરૂર નથી.
પ્રેસ બ્રેક વડે બેન્ડ કરવા માટે, પંચને ડાઇમાં નીચે કરવામાં આવે છે, બેન્ડ બનાવવામાં આવે છે અને આંગળીઓ શીટને આગળની બેન્ડ લાઇન પર આગળ વધે છે, જેમ કે ઓપરેટર પ્રેસ બ્રેકની સામે કરે છે. ઓપરેશન પરંપરાગત બેન્ડિંગ મશીનની જેમ ત્રિજ્યા સાથે ઇમ્પેક્ટ બેન્ડિંગ (સ્ટેપ બેન્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) પણ કરી શકે છે.
અલબત્ત, પ્રેસ બ્રેકની જેમ, ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન પર હોઠને વાળવાથી બેન્ડ લાઇનનું પગેરું નીકળી જાય છે. મોટા ત્રિજ્યા સાથેના વળાંકો માટે, માત્ર અથડામણનો ઉપયોગ કરવાથી ચક્રનો સમય વધી શકે છે.
આ તે છે જ્યાં રોલ બેન્ડિંગ સુવિધા રમતમાં આવે છે. જ્યારે પંચ અને ડાઇ ચોક્કસ સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે સાધન અસરકારક રીતે ત્રણ રોલ પાઇપ બેન્ડરમાં ફેરવાય છે. ટોચના પંચની ટોચ ટોચનું "રોલર" છે અને નીચેની વી-ડાઇની ટેબ એ બે નીચેનાં રોલર છે. મશીનની આંગળીઓ શીટને દબાણ કરે છે, ત્રિજ્યા બનાવે છે. બેન્ડિંગ અને રોલિંગ પછી, ટોચનો પંચ ઉપર અને માર્ગની બહાર ખસે છે, આંગળીઓ માટે મોલ્ડેડ ભાગને કાર્યકારી શ્રેણીની બહાર આગળ ધકેલવા માટે જગ્યા છોડી દે છે.
સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો પરના વળાંકો ઝડપથી મોટા, વિશાળ વળાંકો બનાવી શકે છે. પરંતુ કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે એક ઝડપી રીત છે. તેને લવચીક ચલ ત્રિજ્યા કહેવામાં આવે છે. આ લાઇટિંગ ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમના ઘટકો માટે મૂળ રીતે વિકસિત માલિકીની પ્રક્રિયા છે (જુઓ આકૃતિ 6).
પ્રક્રિયાનો ખ્યાલ મેળવવા માટે, જ્યારે તમે ટેપને કાતરના બ્લેડ અને તમારા અંગૂઠાની વચ્ચે સ્લાઇડ કરો છો ત્યારે તેનું શું થાય છે તે વિશે વિચારો. તે ટ્વિસ્ટ કરે છે. આ જ મૂળભૂત વિચાર ચલ ત્રિજ્યાના વળાંકને લાગુ પડે છે, તે માત્ર ટૂલનો હળવો, હળવો સ્પર્શ છે અને ત્રિજ્યા ખૂબ જ નિયંત્રિત રીતે રચાય છે.
આકૃતિ 3. જ્યારે રોટેશન સાથે બેન્ડિંગ અથવા ફોલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેન્ડિંગ બીમને ફેરવવામાં આવે છે જેથી ટૂલ શીટની બાહ્ય સપાટી પર એક જગ્યાએ સંપર્કમાં રહે.
કલ્પના કરો કે એક પાતળી ખાલી જગ્યા પર ફિક્સ કરેલ સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણ રીતે નીચે આધારભૂત ઢાળવામાં આવશે. બેન્ડિંગ ટૂલને નીચું કરવામાં આવે છે, સામગ્રીની સામે દબાવવામાં આવે છે અને વર્કપીસને પકડેલા ગ્રિપર તરફ આગળ વધે છે. સાધનની હિલચાલ તણાવ પેદા કરે છે અને ચોક્કસ ત્રિજ્યા દ્વારા ધાતુને તેની પાછળ "ટ્વિસ્ટ" કરે છે. ધાતુ પર કામ કરતા સાધનનું બળ પ્રેરિત તણાવની માત્રા અને પરિણામી ત્રિજ્યા નક્કી કરે છે. આ ચળવળ સાથે, ચલ ત્રિજ્યા બેન્ડિંગ સિસ્ટમ ખૂબ જ ઝડપથી મોટા ત્રિજ્યા વાળુ બનાવી શકે છે. અને કારણ કે એક સાધન કોઈપણ ત્રિજ્યા બનાવી શકે છે (ફરીથી, આકાર ટૂલ લાગુ પડે છે તે દબાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, આકાર નહીં), પ્રક્રિયાને ઉત્પાદનને વાળવા માટે ખાસ સાધનોની જરૂર નથી.
શીટ મેટલમાં ખૂણાઓને આકાર આપવો એ એક અનોખો પડકાર છે. રવેશ (ક્લેડીંગ) પેનલ માર્કેટ માટે સ્વચાલિત પ્રક્રિયાની શોધ. આ પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને સુંદર રીતે વળાંકવાળા કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઉચ્ચ કોસ્મેટિક આવશ્યકતાઓ જેમ કે રવેશ માટે મહત્વપૂર્ણ છે (અંજીર 7 જુઓ).
તમે ખાલી આકારથી પ્રારંભ કરો જે કાપવામાં આવે છે જેથી દરેક ખૂણામાં સામગ્રીની ઇચ્છિત રકમ મૂકી શકાય. વિશિષ્ટ બેન્ડિંગ મોડ્યુલ નજીકના ફ્લેંજ્સમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા અને સરળ ત્રિજ્યાનું સંયોજન બનાવે છે, જે અનુગામી ખૂણાના નિર્માણ માટે "પ્રી-બેન્ડ" વિસ્તરણ બનાવે છે. છેલ્લે, કોર્નરિંગ ટૂલ (સમાન અથવા અન્ય વર્કસ્ટેશનમાં સંકલિત) ખૂણા બનાવે છે.
એકવાર ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઈન ઈન્સ્ટોલ થઈ જાય પછી તે સ્થાવર સ્મારક બની શકશે નહીં. તે લેગો ઇંટો સાથે બિલ્ડીંગ જેવું છે. સાઇટ્સ ઉમેરી શકાય છે, ફરીથી ગોઠવી શકાય છે અને ફરીથી ડિઝાઇન કરી શકાય છે. ધારો કે એસેમ્બલીના ભાગને અગાઉ એક ખૂણા પર ગૌણ વેલ્ડીંગની જરૂર હતી. ઉત્પાદનક્ષમતા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, એન્જિનિયરોએ વેલ્ડને છોડી દીધું અને રિવેટેડ સાંધાવાળા ભાગોને ફરીથી ડિઝાઇન કર્યા. આ કિસ્સામાં, ફોલ્ડ લાઇનમાં ઓટોમેટિક રિવેટિંગ સ્ટેશન ઉમેરી શકાય છે. અને લાઇન મોડ્યુલર હોવાથી, તેને સંપૂર્ણપણે વિખેરી નાખવાની જરૂર નથી. તે એક મોટા આખામાં બીજો LEGO ભાગ ઉમેરવા જેવું છે.
આ બધું ઓટોમેશનને ઓછું જોખમી બનાવે છે. ક્રમમાં ડઝનેક જુદા જુદા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે રચાયેલ ઉત્પાદન લાઇનની કલ્પના કરો. જો આ લાઇન ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે અને ઉત્પાદન લાઇન બદલાય છે, તો લાઇનની જટિલતાને જોતાં ટૂલિંગ ખર્ચ ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.
પરંતુ લવચીક સાધનો સાથે, નવા ઉત્પાદનો માટે કંપનીઓને લીગો ઇંટોને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર પડી શકે છે. અહીં કેટલાક બ્લોક્સ ઉમેરો, અન્યને ત્યાં ફરીથી ગોઠવો, અને તમે ફરીથી ચલાવી શકો છો. અલબત્ત, તે એટલું સરળ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન લાઇનને પુનઃરૂપરેખાંકિત કરવું એ પણ મુશ્કેલ કાર્ય નથી.
લેગો એ સામાન્ય રીતે ઑટોફ્લેક્સ લાઇન્સ માટે એક યોગ્ય રૂપક છે, પછી ભલે તે લોટ અથવા સેટ સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં હોય. તેઓ ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ સાધનો સાથે પરંતુ કોઈપણ ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ સાધનો વિના ઉત્પાદન લાઇન કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન સ્તર પ્રાપ્ત કરે છે.
આખી ફેક્ટરીઓ મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ સજ્જ છે, અને તેને સંપૂર્ણ ઉત્પાદનમાં ફેરવવું સરળ નથી. સમગ્ર પ્લાન્ટને ફરીથી શેડ્યૂલ કરવા માટે લાંબા સમય સુધી શટડાઉનની જરૂર પડી શકે છે, જે દર વર્ષે હજારો અથવા તો લાખો એકમોનું ઉત્પાદન કરતા પ્લાન્ટ માટે ખર્ચાળ છે.
જો કે, કેટલાક મોટા પાયે શીટ મેટલ બેન્ડિંગ ઓપરેશન્સ માટે, ખાસ કરીને નવી સ્લેટનો ઉપયોગ કરીને નવા પ્લાન્ટ્સ માટે, કીટના આધારે મોટા વોલ્યુમ બનાવવાનું શક્ય બન્યું છે. યોગ્ય એપ્લિકેશન માટે, પુરસ્કારો વિશાળ હોઈ શકે છે. હકીકતમાં, એક યુરોપિયન ઉત્પાદકે લીડ ટાઈમ 12 અઠવાડિયાથી ઘટાડીને એક દિવસ કર્યો છે.
આ કહેવાનો અર્થ એ નથી કે બેચ-ટુ-કિટ રૂપાંતરણનો હાલના પ્લાન્ટમાં અર્થ નથી. છેવટે, લીડ ટાઇમને અઠવાડિયાથી કલાકો સુધી ઘટાડવાથી રોકાણ પર મોટું વળતર મળશે. પરંતુ ઘણા વ્યવસાયો માટે, આ પગલું ભરવા માટે અપફ્રન્ટ ખર્ચ ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે. જો કે, નવી અથવા સંપૂર્ણપણે નવી રેખાઓ માટે, કિટ-આધારિત ઉત્પાદન આર્થિક અર્થપૂર્ણ બને છે.
ચોખા. 4 આ સંયુક્ત બેન્ડિંગ મશીન અને રોલ ફોર્મિંગ મોડ્યુલમાં, શીટને પંચ અને ડાઇ વચ્ચે મૂકી અને વાળી શકાય છે. રોલિંગ મોડમાં, પંચ અને ડાઇને સ્થાન આપવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીને ત્રિજ્યા બનાવવા માટે ધકેલવામાં આવે.
કિટ્સ પર આધારિત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન લાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે, ખોરાક આપવાની પદ્ધતિને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લો. બેન્ડિંગ લાઇન્સને કોઇલમાંથી સીધી સામગ્રી સ્વીકારવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. સામગ્રીને ઘા વાળી, ચપટી, લંબાઈમાં કાપવામાં આવશે અને સ્ટેમ્પિંગ મોડ્યુલમાંથી પસાર કરવામાં આવશે અને પછી ખાસ કરીને એક ઉત્પાદન અથવા ઉત્પાદન પરિવાર માટે રચાયેલ વિવિધ ફોર્મિંગ મોડ્યુલો દ્વારા પસાર કરવામાં આવશે.
આ બધું ખૂબ જ કાર્યક્ષમ લાગે છે - અને તે બેચ પ્રોસેસિંગ માટે છે. જો કે, રોલ બેન્ડિંગ લાઇનને કિટ ઉત્પાદનમાં રૂપાંતરિત કરવું ઘણીવાર અવ્યવહારુ હોય છે. ક્રમિક રીતે ભાગોનો એક અલગ સેટ બનાવવા માટે મોટાભાગે વિવિધ ગ્રેડ અને જાડાઈની સામગ્રીની જરૂર પડશે, જેમાં બદલાતા સ્પૂલની જરૂર પડશે. આ 10 મિનિટ સુધીના ડાઉનટાઇમમાં પરિણમી શકે છે - ઉચ્ચ/નીચા બેચ ઉત્પાદન માટે થોડો સમય, પરંતુ હાઇ સ્પીડ બેન્ડિંગ લાઇન માટે ઘણો સમય.
સમાન વિચાર પરંપરાગત સ્ટેકર્સને લાગુ પડે છે, જ્યાં સક્શન મિકેનિઝમ વ્યક્તિગત વર્કપીસને પસંદ કરે છે અને તેમને સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્મિંગ લાઇનમાં ફીડ કરે છે. તેમની પાસે સામાન્ય રીતે માત્ર એક વર્કપીસના કદ અથવા કદાચ વિવિધ ભૂમિતિના ઘણા વર્કપીસ માટે જગ્યા હોય છે.
મોટાભાગના કિટ-આધારિત લવચીક વાયર માટે, શેલ્વિંગ સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. રેક ટાવર ડઝનેક વિવિધ કદના વર્કપીસ સ્ટોર કરી શકે છે, જે જરૂરિયાત મુજબ એક પછી એક પ્રોડક્શન લાઇનમાં ખવડાવી શકાય છે.
સ્વચાલિત કિટ-આધારિત ઉત્પાદન માટે પણ વિશ્વસનીય પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે મોલ્ડિંગની વાત આવે છે. કોઈપણ જેણે શીટ મેટલ બેન્ડિંગના ક્ષેત્રમાં કામ કર્યું છે તે જાણે છે કે શીટ મેટલના ગુણધર્મો અલગ છે. જાડાઈ, તેમજ તાણયુક્ત શક્તિ અને કઠિનતા, ઘણાં બધાંથી બદલાઈ શકે છે, જે તમામ મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને બદલે છે.
ફોલ્ડ લાઇનના સ્વચાલિત જૂથમાં આ કોઈ મોટી સમસ્યા નથી. પ્રોડક્ટ્સ અને તેમની સાથે સંકળાયેલ ઉત્પાદન રેખાઓ સામાન્ય રીતે સામગ્રીમાં ભિન્નતા માટે પરવાનગી આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, તેથી સમગ્ર બેચ સ્પષ્ટીકરણની અંદર હોવી જોઈએ. પરંતુ પછી ફરીથી, કેટલીકવાર સામગ્રી એટલી હદે બદલાય છે કે રેખા તેની ભરપાઈ કરી શકતી નથી. આ કિસ્સાઓમાં, જો તમે 100 ભાગોને કાપીને આકાર આપી રહ્યા છો અને કેટલાક ભાગો સ્પષ્ટીકરણની બહાર છે, તો તમે ફક્ત પાંચ ભાગોને ફરીથી ચલાવી શકો છો અને થોડીવારમાં તમારી પાસે આગામી કામગીરી માટે 100 ભાગો હશે.
કીટ-આધારિત સ્વચાલિત બેન્ડિંગ લાઇનમાં, દરેક ભાગ સંપૂર્ણ હોવો જોઈએ. ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, આ કિટ-આધારિત ઉત્પાદન રેખાઓ અત્યંત સંગઠિત રીતે કાર્ય કરે છે. જો પ્રોડક્શન લાઇન ક્રમમાં ચલાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય, તો સાત અલગ-અલગ વિભાગો કહો, તો ઓટોમેશન તે ક્રમમાં લાઇનની શરૂઆતથી અંત સુધી ચાલશે. જો ભાગ #7 ખરાબ હોય, તો તમે ભાગ #7 ફરીથી ચલાવી શકતા નથી કારણ કે તે એક ભાગને હેન્ડલ કરવા માટે ઓટોમેશન પ્રોગ્રામ કરેલ નથી. તેના બદલે, તમારે લાઇનને રોકવાની અને ભાગ નંબર 1 થી પ્રારંભ કરવાની જરૂર છે.
આને રોકવા માટે, સ્વયંસંચાલિત ફોલ્ડ લાઇન રીઅલ-ટાઇમ લેસર એંગલ માપનનો ઉપયોગ કરે છે જે દરેક ફોલ્ડ એંગલને ઝડપથી તપાસે છે, જે મશીનને અસંગતતાઓને સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.
ઉત્પાદન લાઇન કિટ આધારિત પ્રક્રિયાને સમર્થન આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ ગુણવત્તા તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ પ્રક્રિયામાં સુધારો થાય છે તેમ, કીટ-આધારિત ઉત્પાદન લાઇન લીડ ટાઇમને મહિનાઓ અને અઠવાડિયાથી કલાકો કે દિવસો સુધી ઘટાડીને ઘણો સમય બચાવી શકે છે.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે. મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગમાં છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
The Fabricator en Español ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
એન્ડી બિલમેન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં તેની કારકિર્દી વિશે વાત કરવા માટે ધ ફેબ્રિકેટર પોડકાસ્ટમાં જોડાય છે, એરાઇઝ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ પાછળના વિચારો,…
પોસ્ટ સમય: મે-18-2023