બિલ્ડિંગ પેનલ્સ માટે પ્રી-પેઇન્ટેડ મેટલ કોટેડ સ્ટીલ શીટ્સ

ગેરી ડબલ્યુ. ડેલિન, પી. એન્જી. ઇમારતો માટે પ્રી-પેઇન્ટેડ મેટલ કોટેડ સ્ટીલ પેનલ્સનો સફળતાપૂર્વક ઘણા વર્ષોથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેની લોકપ્રિયતાનો એક સંકેત કેનેડા અને સમગ્ર વિશ્વમાં પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલની છતનો વ્યાપક ઉપયોગ છે.
ધાતુની છત બિન-ધાતુની છત કરતાં બે થી ત્રણ ગણી લાંબી ચાલે છે. 1 ધાતુની ઇમારતો ઉત્તર અમેરિકામાં તમામ નીચા-વધારાની બિન-રહેણાંક ઇમારતોમાંથી લગભગ અડધી ઇમારતો બનાવે છે, અને આ ઇમારતોના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં છત અને દિવાલો માટે પ્રી-પેઇન્ટેડ, મેટલ-કોટેડ સ્ટીલ પેનલ્સ છે.
કોટિંગ સિસ્ટમનું યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ (એટલે ​​કે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, પ્રાઈમર અને ટોપ કોટ) ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં 20 વર્ષથી વધુની પેઇન્ટેડ સ્ટીલની છત અને મેટલ કોટેડ દિવાલોની સર્વિસ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આટલી લાંબી સર્વિસ લાઇફ હાંસલ કરવા માટે, કલર કોટેડ સ્ટીલ શીટના ઉત્પાદકો અને બિલ્ડરોએ નીચેના સંબંધિત મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:
પર્યાવરણીય મુદ્દાઓ પ્રી-પેઇન્ટેડ મેટલ કોટેડ સ્ટીલ ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પ્રથમ પરિબળોમાંનું એક પર્યાવરણ છે જેમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. 2 પર્યાવરણમાં વિસ્તારની સામાન્ય આબોહવા અને સ્થાનિક પ્રભાવોનો સમાવેશ થાય છે.
સ્થાનનું અક્ષાંશ યુવી કિરણોત્સર્ગની માત્રા અને તીવ્રતા નક્કી કરે છે કે જેનાથી ઉત્પાદન ખુલ્લું થાય છે, દર વર્ષે સૂર્યપ્રકાશના કલાકોની સંખ્યા અને પ્રી-પેઇન્ટેડ પેનલ્સના એક્સપોઝરનો કોણ. સ્પષ્ટપણે, નીચા-એન્ગલ (એટલે ​​કે, સપાટ) નીચા-અક્ષાંશ રણ પ્રદેશોમાં આવેલી ઇમારતોની છતને અકાળે ફેડિંગ, ચાકીંગ અને ક્રેકીંગ ટાળવા માટે યુવી-પ્રતિરોધક પ્રાઈમર અને ફિનિશ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે. બીજી બાજુ, યુવી કિરણોત્સર્ગ વાદળછાયું વાતાવરણ સાથે ઉચ્ચ અક્ષાંશો પર સ્થિત ઇમારતોની દિવાલોના વર્ટિકલ ક્લેડીંગને નુકસાન પહોંચાડે છે.
ભીનો સમય એ સમય છે કે જે દરમિયાન વરસાદ, ઉચ્ચ ભેજ, ધુમ્મસ અને ઘનીકરણને કારણે છત અને દિવાલ ક્લેડીંગ ભીના થઈ જાય છે. પેઇન્ટ સિસ્ટમ્સ ભેજથી સુરક્ષિત નથી. જો લાંબા સમય સુધી ભીનું રાખવામાં આવે તો, ભેજ આખરે કોઈપણ કોટિંગની નીચે સબસ્ટ્રેટ સુધી પહોંચશે અને કાટ લાગવાનું શરૂ કરશે. વાતાવરણમાં હાજર સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ અને ક્લોરાઇડ જેવા રાસાયણિક પ્રદૂષકોની માત્રા કાટનો દર નક્કી કરે છે.
સ્થાનિક અથવા માઈક્રોક્લાઈમેટિક પ્રભાવો કે જેને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેમાં પવનની દિશા, ઉદ્યોગો દ્વારા પ્રદૂષકોનો સંગ્રહ અને દરિયાઈ વાતાવરણનો સમાવેશ થાય છે.
કોટિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે, પ્રવર્તમાન પવનની દિશા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો ઈમારત રાસાયણિક દૂષણના સ્ત્રોતથી નીચે આવેલું હોય તો કાળજી લેવી જોઈએ. વાયુયુક્ત અને ઘન એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ પેઇન્ટ સિસ્ટમ પર ગંભીર અસર કરી શકે છે. ભારે ઔદ્યોગિક વિસ્તારોના 5 કિલોમીટર (3.1 માઇલ) ની અંદર, પવનની દિશા અને સ્થાનિક હવામાન પરિસ્થિતિઓના આધારે, કાટ મધ્યમથી ગંભીર સુધીની હોઈ શકે છે. આ અંતરથી આગળ, છોડની પ્રદૂષક અસર સાથે સંકળાયેલ અસર સામાન્ય રીતે ઓછી થાય છે.
જો પેઇન્ટેડ ઇમારતો દરિયાકિનારાની નજીક હોય, તો ખારા પાણીની અસર ગંભીર હોઈ શકે છે. દરિયાકાંઠાથી 300 મીટર (984 ફૂટ) સુધીનું અંતર મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે, જ્યારે અપતટીય પવનના આધારે 5 કિમી અંતરિયાળ સુધી અને તેનાથી પણ આગળ નોંધપાત્ર અસરો અનુભવી શકાય છે. કેનેડાનો એટલાન્ટિક કિનારો એક એવો વિસ્તાર છે જ્યાં આવી આબોહવા દબાણ આવી શકે છે.
જો સૂચિત બાંધકામ સ્થળની કાટ લાગતી નથી, તો તે સ્થાનિક સર્વેક્ષણ હાથ ધરવા માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે. પર્યાવરણીય દેખરેખ સ્ટેશનોમાંથી ડેટા ઉપયોગી છે કારણ કે તે વરસાદ, ભેજ અને તાપમાન વિશે માહિતી પ્રદાન કરે છે. ઉદ્યોગો, રસ્તાઓ અને દરિયાઈ મીઠાના રજકણો માટે સુરક્ષિત ખુલ્લા, અસ્વચ્છ સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરો. નજીકના બાંધકામોની કામગીરી ચકાસવી જોઈએ - જો મકાન સામગ્રી જેમ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફેન્સીંગ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા પ્રી-પેઈન્ટેડ ક્લેડીંગ, છત, ગટર અને ફ્લેશિંગ 10-15 વર્ષ પછી સારી સ્થિતિમાં હોય, તો પર્યાવરણ બિન-કાટકારક હોઈ શકે છે. જો માળખું માત્ર થોડા વર્ષો પછી સમસ્યારૂપ બને છે, તો સાવચેતી રાખવી તે મુજબની છે.
પેઇન્ટ સપ્લાયરો પાસે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે પેઇન્ટ સિસ્ટમ્સની ભલામણ કરવા માટે જ્ઞાન અને અનુભવ હોય છે.
મેટલ કોટેડ પેનલ્સ માટેની ભલામણો પેઇન્ટ હેઠળના મેટાલિક કોટિંગની જાડાઈ પ્રી-પેઈન્ટેડ પેનલના સર્વિસ લાઈફ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પેનલ્સના કિસ્સામાં. મેટલ કોટિંગ જેટલું જાડું હશે, કટ કિનારીઓ, સ્ક્રેચ અથવા અન્ય કોઈપણ વિસ્તારો જ્યાં પેઇન્ટવર્કની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરવામાં આવે છે ત્યાં અન્ડરકટ કાટ લાગવાનો દર તેટલો ઓછો છે.
ધાતુના થરનો શીયર કાટ જ્યાં કટ અથવા પેઇન્ટને નુકસાન હોય અને જ્યાં ઝીંક અથવા ઝીંક આધારિત એલોય ખુલ્લા હોય. જેમ જેમ કોટિંગ સડો કરતી પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ખાઈ જાય છે, પેઇન્ટ તેની સંલગ્નતા ગુમાવે છે અને સપાટી પરથી ફ્લેક્સ અથવા ફ્લેક્સ થઈ જાય છે. મેટલ કોટિંગ જેટલું જાડું હશે, તેટલી અંડરકટીંગ સ્પીડ ધીમી અને ક્રોસ-કટીંગ સ્પીડ ધીમી.
ગેલ્વેનાઇઝિંગના કિસ્સામાં, ઝીંક કોટિંગની જાડાઈનું મહત્વ, ખાસ કરીને છત માટે, ઘણા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ ઉત્પાદન ઉત્પાદકો હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ) અથવા ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્ટીલ શીટ માટે ASTM A653 માનક સ્પષ્ટીકરણોની ભલામણ કરે છે તે એક કારણ છે. ડિપિંગ પ્રક્રિયા (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એન્નીલ્ડ), કોટિંગ વજન (એટલે ​​​​કે માસ) હોદ્દો G90 (એટલે ​​​​કે 0.90 oz/sqft) Z275 (એટલે ​​​​કે 275 g/m2) મોટાભાગની પૂર્વ-પેઈન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એપ્લિકેશન શીટ્સ માટે યોગ્ય. 55% AlZn ના પ્રી-કોટિંગ્સ માટે, ઘણા કારણોસર જાડાઈની સમસ્યા વધુ મુશ્કેલ બને છે. ASTM A792/A792M, સ્ટીલ પ્લેટ માટે સ્ટાન્ડર્ડ સ્પેસિફિકેશન, 55% હોટ ડીપ એલ્યુમિનિયમ-ઝિંક એલોય કોટિંગ વજન (એટલે ​​​​કે માસ) હોદ્દો AZ50 (AZM150) સામાન્ય રીતે ભલામણ કરેલ કોટિંગ છે કારણ કે તે લાંબા ગાળાના કામ માટે યોગ્ય હોવાનું દર્શાવવામાં આવ્યું છે.
ધ્યાનમાં રાખવાનું એક પાસું એ છે કે રોલ કોટિંગ કામગીરી સામાન્ય રીતે મેટલ-કોટેડ શીટનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી જે ક્રોમિયમ-આધારિત રસાયણોથી નિષ્ક્રિય કરવામાં આવી હોય. આ રસાયણો ક્લીનર્સ અને પેઇન્ટેડ લાઇન માટે પૂર્વ-સારવાર ઉકેલોને દૂષિત કરી શકે છે, તેથી બિન-નિષ્ક્રિય બોર્ડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. 3
તેના સખત અને બરડ સ્વભાવને કારણે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટ (GA) નો ઉપયોગ પ્રી-પેઈન્ટેડ સ્ટીલ શીટના ઉત્પાદનમાં થતો નથી. પેઇન્ટ અને આ ઝીંક-આયર્ન એલોય કોટિંગ વચ્ચેનું બોન્ડ કોટિંગ અને સ્ટીલ વચ્ચેના બોન્ડ કરતાં વધુ મજબૂત છે. મોલ્ડિંગ અથવા અસર દરમિયાન, GA પેઇન્ટની નીચે ક્રેક કરશે અને ડિલેમિનેટ કરશે, જેના કારણે બંને સ્તરો છીનવી લેશે.
પેઇન્ટ સિસ્ટમની વિચારણાઓ દેખીતી રીતે, સારી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ પૈકી એક એ કામ માટે વપરાયેલ પેઇન્ટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જે વિસ્તારોમાં ઘણો સૂર્યપ્રકાશ મળે છે અને તીવ્ર યુવી એક્સપોઝર હોય છે, ત્યાં ફેડ-પ્રતિરોધક પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે ઉચ્ચ ભેજવાળા વિસ્તારોમાં, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ અને ફિનિશિંગ ભેજના પ્રવેશને રોકવા માટે રચાયેલ છે. (એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ સંબંધિત મુદ્દાઓ ઘણા અને જટિલ છે અને આ લેખના અવકાશની બહાર છે.)
પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર ઝીંક સપાટી અને કાર્બનિક કોટિંગ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસની રાસાયણિક અને ભૌતિક સ્થિરતા દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. તાજેતરમાં સુધી, ઝિંક પ્લેટિંગ ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ પ્રદાન કરવા માટે મિશ્ર ઓક્સાઇડ રાસાયણિક સારવારનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રીઓ વધુને વધુ જાડા અને વધુ કાટ પ્રતિરોધક ઝીંક ફોસ્ફેટ કોટિંગ્સ દ્વારા બદલવામાં આવી રહી છે જે ફિલ્મ હેઠળ કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે. ઝીંક ફોસ્ફેટ ખાસ કરીને દરિયાઈ વાતાવરણમાં અને લાંબા સમય સુધી ભીની સ્થિતિમાં અસરકારક છે.
ASTM A755/A755M, એક દસ્તાવેજ જે મેટલ-કોટેડ સ્ટીલ શીટ ઉત્પાદનો માટે ઉપલબ્ધ કોટિંગ્સની સામાન્ય ઝાંખી પ્રદાન કરે છે, તેને "સ્ટીલ શીટ, હોટ ડીપ કોટેડ મેટલ" કહેવામાં આવે છે અને તેના પ્રભાવને આધિન બાંધકામ ઉત્પાદનો માટે કોઇલ કોટિંગ દ્વારા પ્રી-કોટેડ. બાહ્ય વાતાવરણ.
પ્રી-કોટેડ રોલ્સ કોટિંગ માટે પ્રક્રિયાની વિચારણાઓ પ્રી-કોટેડ શીટનું ફેબ્રિકેશન એ પ્રી-કોટેડ ઉત્પાદનના જીવનને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ ચલ છે. પ્રી-કોટેડ રોલ્સ માટે કોટિંગ પ્રક્રિયા પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખેતરમાં રંગને છાલવા કે ફોલ્લા પડવાથી અટકાવવા માટે સારી પેઇન્ટ સંલગ્નતા મહત્વપૂર્ણ છે. સારી સંલગ્નતા માટે સારી રીતે નિયંત્રિત રોલ કોટિંગ હેન્ડલિંગ તકનીકોની જરૂર છે. પેઇન્ટિંગ રોલ્સની પ્રક્રિયા ક્ષેત્રમાં સેવા જીવનને અસર કરે છે. આવરી લેવામાં આવેલ મુદ્દાઓ:
ઇમારતો માટે પ્રી-પેઇન્ટેડ શીટ્સનું ઉત્પાદન કરતા રોલ કોટિંગ ઉત્પાદકો સારી રીતે સ્થાપિત ગુણવત્તા પ્રણાલી ધરાવે છે જે ખાતરી કરે છે કે આ મુદ્દાઓ યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત થાય છે. 4
પ્રોફાઇલિંગ અને પેનલ ડિઝાઇન સુવિધાઓ પેનલ ડિઝાઇનનું મહત્વ, ખાસ કરીને રચના પાંસળી સાથે બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા, અન્ય મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, જ્યાં પેઇન્ટ ફિલ્મને નુકસાન થયું છે ત્યાં જસત કાટ થાય છે. જો પેનલ નાના બેન્ડ ત્રિજ્યા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય, તો પેઇન્ટવર્કમાં હંમેશા તિરાડો હશે. આ તિરાડો મોટાભાગે નાની હોય છે અને ઘણીવાર તેને "માઈક્રોક્રેક્સ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જો કે, મેટલ કોટિંગ ખુલ્લું છે અને રોલ્ડ પેનલના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સાથે કાટ દરમાં વધારો થવાની સંભાવના છે.
બેન્ડ્સમાં માઇક્રોક્રેક્સની સંભાવનાનો અર્થ એ નથી કે ઊંડા વિભાગો અશક્ય છે - ડિઝાઇનરોએ આ વિભાગોને સમાવવા માટે સૌથી વધુ શક્ય વળાંક ત્રિજ્યા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.
પેનલ અને રોલ ફોર્મિંગ મશીન ડિઝાઇનના મહત્વ ઉપરાંત, રોલ ફોર્મિંગ મશીનની કામગીરી પણ ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદકતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર સેટનું સ્થાન વાસ્તવિક બેન્ડ ત્રિજ્યાને અસર કરે છે. જો સંરેખણ યોગ્ય રીતે કરવામાં ન આવ્યું હોય, તો બેન્ડ્સ પ્રોફાઈલ બેન્ડ્સ પર સ્મૂધ સ્મૂધ બેન્ડ ત્રિજ્યાને બદલે તીક્ષ્ણ કિન્ક્સ બનાવી શકે છે. આ "ચુસ્ત" વળાંક વધુ ગંભીર માઇક્રોક્રેક્સ તરફ દોરી શકે છે. તે પણ મહત્વનું છે કે સમાગમના રોલરો પેઇન્ટવર્કને ખંજવાળતા નથી, કારણ કે આનાથી પેઇન્ટની બેન્ડિંગ ઑપરેશનને અનુકૂળ થવાની ક્ષમતામાં ઘટાડો થશે. ગાદી એ અન્ય સંબંધિત સમસ્યા છે જેને પ્રોફાઇલિંગ દરમિયાન ઓળખવાની જરૂર છે. સ્પ્રિંગબેકને મંજૂરી આપવાની સામાન્ય રીત પેનલને "કિંક" કરવાની છે. આ જરૂરી છે, પરંતુ પ્રોફાઇલિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ પડતું વળાંક વધુ માઇક્રોક્રેક્સમાં પરિણમે છે. તેવી જ રીતે, બિલ્ડિંગ પેનલ ઉત્પાદકોની ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે રચાયેલ છે.
"ઓઇલ કેન" અથવા "ખિસ્સા" તરીકે ઓળખાતી સ્થિતિ કેટલીકવાર પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલ પેનલને રોલ કરતી વખતે થાય છે. પહોળી દિવાલો અથવા સપાટ વિભાગો (દા.ત. બિલ્ડીંગ પ્રોફાઇલ) સાથેની પેનલ પ્રોફાઇલ ખાસ કરીને સંવેદનશીલ હોય છે. છત અને દિવાલો પર પેનલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે આ પરિસ્થિતિ અસ્વીકાર્ય વેવી દેખાવ બનાવે છે. તેલના ડબ્બા વિવિધ કારણોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં ઇનકમિંગ શીટની નબળી સપાટતા, રોલર પ્રેસ ઓપરેશન અને માઉન્ટિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, અને તે રચના દરમિયાન શીટના બકલિંગનું પરિણામ પણ હોઈ શકે છે કારણ કે કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેસ ની રેખાંશ દિશામાં ઉત્પન્ન થાય છે. શીટ પેનલ 5 આ સ્થિતિસ્થાપક બકલિંગ થાય છે કારણ કે સ્ટીલમાં નીચી અથવા શૂન્ય ઉપજ શક્તિ વિસ્તરણ (YPE), સ્ટિક-સ્લિપ વિરૂપતા છે જે જ્યારે સ્ટીલને ખેંચવામાં આવે છે ત્યારે થાય છે.
રોલિંગ દરમિયાન, શીટ જાડાઈની દિશામાં પાતળી થવાનો પ્રયાસ કરે છે અને વેબ પ્રદેશમાં રેખાંશ દિશામાં સંકોચાય છે. નીચા YPE સ્ટીલ્સમાં, વળાંકને અડીને આવેલો અવિકૃત વિસ્તાર રેખાંશ સંકોચનથી સુરક્ષિત છે અને સંકોચનમાં છે. જ્યારે સંકુચિત તણાવ મર્યાદિત સ્થિતિસ્થાપક બકલિંગ સ્ટ્રેસ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે દિવાલના પ્રદેશમાં પોકેટ તરંગો થાય છે.
ઉચ્ચ YPE સ્ટીલ્સ વિકૃતતામાં સુધારો કરે છે કારણ કે બેન્ડિંગ પર કેન્દ્રિત સ્થાનિક પાતળા થવા માટે વધુ તાણનો ઉપયોગ થાય છે, જેના પરિણામે રેખાંશ દિશામાં ઓછા તાણ ટ્રાન્સફર થાય છે. આમ, અવ્યવસ્થિત (સ્થાનિક) પ્રવાહીતાની ઘટનાનો ઉપયોગ થાય છે. તેથી, 4% થી વધુ YPE સાથે પ્રી-પેઇન્ટેડ સ્ટીલને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોફાઇલ્સમાં સંતોષકારક રીતે રોલ કરી શકાય છે. મિલ સેટિંગ્સ, સ્ટીલની જાડાઈ અને પેનલ પ્રોફાઇલ પર આધાર રાખીને, નીચલા YPE સામગ્રીને તેલની ટાંકી વિના રોલ કરી શકાય છે.
તેલની ટાંકીનું ભારેપણું ઘટે છે કારણ કે પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે વધુ સ્ટ્રટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સ્ટીલની જાડાઈ વધે છે, બેન્ડ ત્રિજ્યા વધે છે અને દિવાલની પહોળાઈ ઘટે છે. જો YPE 6% કરતા વધારે હોય, તો રોલિંગ દરમિયાન ગોઝ (એટલે ​​​​કે નોંધપાત્ર સ્થાનિક વિકૃતિ) થઈ શકે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન યોગ્ય ત્વચા તાલીમ આને નિયંત્રિત કરશે. સ્ટીલ નિર્માતાઓએ પેનલ બનાવવા માટે પ્રી-પેઈન્ટેડ પેનલ્સ સપ્લાય કરતી વખતે આ વિશે જાગૃત રહેવું જોઈએ જેથી કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં YPE ઉત્પન્ન કરવા માટે થઈ શકે.
સ્ટોરેજ અને હેન્ડલિંગની વિચારણાઓ કદાચ સાઈટ સ્ટોરેજ સાથેનો સૌથી મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે જ્યાં સુધી તે બિલ્ડિંગમાં ઇન્સ્ટોલ ન થાય ત્યાં સુધી પેનલ્સને સૂકી રાખવી. જો વરસાદ અથવા ઘનીકરણને કારણે નજીકની પેનલો વચ્ચે ભેજને ઘૂસવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને પેનલની સપાટીને પછીથી ઝડપથી સૂકવવા દેવામાં આવતી નથી, તો કેટલીક અનિચ્છનીય વસ્તુઓ થઈ શકે છે. પેનલને સેવામાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં પેઇન્ટ અને ઝિંક કોટિંગ વચ્ચે નાના હવાના ખિસ્સા પરિણમે છે, જેના પરિણામે પેઇન્ટ સંલગ્નતા બગડી શકે છે. કહેવાની જરૂર નથી, આ વર્તન સેવામાં પેઇન્ટ સંલગ્નતાના નુકસાનને વેગ આપી શકે છે.
કેટલીકવાર બાંધકામ સાઇટ પર પેનલ્સ વચ્ચે ભેજની હાજરી પેનલ્સ પર સફેદ રસ્ટની રચના તરફ દોરી શકે છે (એટલે ​​​​કે ઝીંક કોટિંગનો કાટ). આ માત્ર સૌંદર્યલક્ષી રીતે અનિચ્છનીય નથી, પરંતુ પેનલને બિનઉપયોગી રેન્ડર કરી શકે છે.
કાર્યસ્થળમાં કાગળની રેમ કાગળમાં લપેટી હોવી જોઈએ જો તે અંદર સંગ્રહિત કરી શકાતી નથી. કાગળ એવી રીતે લગાવવો જોઈએ કે ગાંસડીમાં પાણી એકઠું ન થાય. ઓછામાં ઓછા, પેકેજને ટર્પથી આવરી લેવું જોઈએ. તળિયે ખુલ્લું છોડી દેવામાં આવે છે જેથી પાણી મુક્તપણે નીકળી શકે; વધુમાં, તે ઘનીકરણના કિસ્સામાં સૂકવણીના બંડલમાં મુક્ત હવાના પ્રવાહની ખાતરી કરે છે. 6
આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઈનની વિચારણાઓ ભીના હવામાનથી કાટની ખૂબ અસર થાય છે. તેથી, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન નિયમો પૈકી એક એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે તમામ વરસાદી પાણી અને બરફ ઓગળવામાં આવે છે. પાણીને એકઠું થવા દેવું જોઈએ નહીં અને ઇમારતોના સંપર્કમાં આવવું જોઈએ નહીં.
સહેજ ખાડાવાળી છત કાટ માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે કારણ કે તે યુવી કિરણોત્સર્ગ, એસિડ વરસાદ, રજકણો અને પવનથી ઉભરાતા રસાયણોના ઉચ્ચ સ્તરના સંપર્કમાં આવે છે - છત, વેન્ટિલેશન, એર કન્ડીશનીંગ સાધનો અને ચાલવાના રસ્તાઓમાં પાણીના સંચયને ટાળવા માટે દરેક પ્રયત્નો કરવા જોઈએ.
સ્પિલવેની કિનારી પર પાણીનો ભરાવો છતના ઢોળાવ પર આધાર રાખે છે: ઢોળાવ જેટલો ઊંચો છે, તેટલી ડ્રિપ એજના કાટ લાગવાના ગુણો વધુ સારા છે. વધુમાં, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને સીસા જેવી ભિન્ન ધાતુઓને ગેલ્વેનિક કાટ અટકાવવા માટે વિદ્યુત રીતે અલગ પાડવી આવશ્યક છે, અને પાણીને એક સામગ્રીમાંથી બીજી સામગ્રીમાં વહેતું અટકાવવા માટે ડ્રેઇન પાથની રચના કરવી જોઈએ. યુવી નુકસાન ઘટાડવા માટે તમારી છત પર હળવા રંગનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.
આ ઉપરાંત, બિલ્ડિંગના તે વિસ્તારોમાં જ્યાં છત પર ઘણો બરફ હોય છે અને છત પર લાંબા સમય સુધી બરફ રહે છે ત્યાં પેનલનું જીવન ટૂંકું કરી શકાય છે. જો ઇમારત એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કે છત સ્લેબની નીચેની જગ્યા ગરમ હોય, તો સ્લેબની બાજુમાંનો બરફ આખા શિયાળામાં ઓગળી શકે છે. આ સતત ધીમા ગલનને કારણે પેઇન્ટેડ પેનલના કાયમી પાણીના સંપર્કમાં (એટલે ​​​​કે લાંબા સમય સુધી ભીનાશ) પરિણમે છે.
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, પેઇન્ટ ફિલ્મમાંથી પાણી આખરે વહી જશે અને કાટ ગંભીર હશે, પરિણામે છતનું જીવન અસામાન્ય રીતે ટૂંકું થશે. જો અંદરની છત ઇન્સ્યુલેટેડ હોય અને દાદરની નીચેનો ભાગ ઊંડો રહે, તો બાહ્ય સપાટીના સંપર્કમાં રહેલો બરફ કાયમ માટે ઓગળતો નથી, અને લાંબા સમય સુધી ભેજ સાથે સંકળાયેલા રંગના ફોલ્લા અને ઝીંકના કાટને ટાળવામાં આવે છે. એ પણ યાદ રાખો કે પેઇન્ટ સિસ્ટમ જેટલી જાડી હશે, ભેજ સબસ્ટ્રેટમાં પ્રવેશતા પહેલા તે વધુ સમય લેશે.
દિવાલો ઊભી બાજુની દિવાલો સુરક્ષિત સપાટીઓ સિવાય, બાકીની ઇમારતની તુલનામાં ઓછી આબોહવાની અને ઓછી ક્ષતિગ્રસ્ત છે. વધુમાં, સંરક્ષિત વિસ્તારોમાં સ્થિત ક્લેડીંગ જેમ કે દીવાલની રાહત અને કિનારીઓ સૂર્યપ્રકાશ અને વરસાદના ઓછા સંપર્કમાં હોય છે. આ સ્થળોએ, કાટ એ હકીકત દ્વારા વધારવામાં આવે છે કે પ્રદૂષકો વરસાદ અને ઘનીકરણ દ્વારા ધોવાતા નથી, અને સીધા સૂર્યપ્રકાશના અભાવને કારણે સુકાઈ જતા નથી. ઔદ્યોગિક અથવા દરિયાઈ વાતાવરણમાં અથવા મુખ્ય ધોરીમાર્ગોની નજીકના સંરક્ષિત એક્સપોઝર પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
વોલ ક્લેડીંગના આડા ભાગોમાં પાણી અને ગંદકીના સંચયને રોકવા માટે પૂરતો ઢોળાવ હોવો આવશ્યક છે - આ ખાસ કરીને ભોંયરામાં ઓટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે અપૂરતી ઢોળાવ તેને અને તેની ઉપરના ક્લેડીંગને કાટનું કારણ બની શકે છે.
છતની જેમ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને સીસા જેવી ભિન્ન ધાતુઓ ગેલ્વેનિક કાટને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ. ઉપરાંત, ભારે બરફના સંચયવાળા વિસ્તારોમાં, કાટ એ બાજુની બાજુની સમસ્યા હોઈ શકે છે - જો શક્ય હોય તો, બિલ્ડિંગની નજીકનો વિસ્તાર બરફથી સાફ હોવો જોઈએ અથવા બિલ્ડિંગ પર કાયમી બરફ ઓગળતો અટકાવવા માટે સારું ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. પેનલ સપાટી.
ઇન્સ્યુલેશન ભીનું ન થવું જોઈએ, અને જો તે થાય, તો તેને ક્યારેય પ્રી-પેઈન્ટેડ પેનલના સંપર્કમાં આવવા દો નહીં - જો ઈન્સ્યુલેશન ભીનું થઈ જાય, તો તે ઝડપથી સુકાશે નહીં (જો બિલકુલ નહીં), પેનલ્સને લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી ભેજ - - આ સ્થિતિ ઝડપી નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બાજુની દિવાલની પેનલના તળિયેનું ઇન્સ્યુલેશન તળિયે પાણીના પ્રવેશને કારણે ભીનું થઈ જાય છે, ત્યારે પેનલના તળિયાને સીધી ટોચ પર સ્થાપિત કરવાને બદલે તળિયે ઓવરલેપ થતી પેનલ્સ સાથેની ડિઝાઇન વધુ સારી લાગે છે. નીચે આ સમસ્યા થવાની સંભાવનાને ઓછી કરો.
55% એલ્યુમિનિયમ-ઝીંક એલોય કોટિંગ સાથે કોટેડ પ્રી-પેઈન્ટેડ પેનલ્સ ભીના કોંક્રિટના સીધા સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ - કોંક્રિટની ઉચ્ચ ક્ષારયુક્તતા એલ્યુમિનિયમને કાટ કરી શકે છે, જેના કારણે કોટિંગ છાલ થઈ જાય છે. 7 જો એપ્લિકેશનમાં ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ શામેલ હોય જે પેનલમાં પ્રવેશ કરે છે, તો તેઓ પસંદ કરવા જોઈએ જેથી કરીને તેમની સેવા જીવન પેઇન્ટેડ પેનલ સાથે મેળ ખાય. આજે કાટ પ્રતિકાર માટે માથા પર ઓર્ગેનિક કોટિંગ સાથે કેટલાક સ્ક્રૂ/ફાસ્ટનર્સ છે અને તે છત/દિવાલના ક્લેડીંગને મેચ કરવા માટે વિવિધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.
ઇન્સ્ટોલેશનની વિચારણાઓ ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સંકળાયેલા બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ, ખાસ કરીને જ્યારે તે છતની વાત આવે છે, ત્યારે પેનલ્સ છત પર કેવી રીતે ફરે છે અને કામદારોના જૂતા અને સાધનોનો પ્રભાવ હોઈ શકે છે. જો કટિંગ દરમિયાન પેનલ્સની કિનારીઓ પર બરર્સ રચાય છે, તો પેનલ્સ એકબીજા સામે સરકતી હોવાથી પેઇન્ટ ફિલ્મ ઝિંક કોટિંગને ખંજવાળી શકે છે. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, જ્યાં પણ પેઇન્ટની અખંડિતતા સાથે ચેડા થાય છે, ત્યાં મેટલ કોટિંગ ઝડપથી કાટ લાગવાનું શરૂ કરશે, જે પૂર્વ-પેઇન્ટેડ પેનલના જીવનને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે. એ જ રીતે કામદારોના જૂતા સમાન સ્ક્રેચમુદ્દે પેદા કરી શકે છે. તે મહત્વનું છે કે પગરખાં અથવા બૂટ નાના પત્થરો અથવા સ્ટીલની કવાયતને એકમાત્રમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતા નથી.
નાના છિદ્રો અને/અથવા ખાંચો ("ચિપ્સ") ઘણીવાર એસેમ્બલી, ફાસ્ટનિંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન બને છે - યાદ રાખો, તેમાં સ્ટીલ હોય છે. કામ પૂર્ણ થયા પછી, અથવા તે પહેલાં પણ, સ્ટીલ કાટ પડી શકે છે અને બીભત્સ કાટના ડાઘ છોડી શકે છે, ખાસ કરીને જો પેઇન્ટનો રંગ હળવો હોય. ઘણા કિસ્સાઓમાં, આ વિકૃતિકરણને પ્રી-પેઇન્ટેડ પેનલ્સનું વાસ્તવિક અકાળ અધોગતિ માનવામાં આવે છે, અને સૌંદર્યલક્ષી વિચારણાઓ સિવાય, બિલ્ડિંગ માલિકોએ ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે બિલ્ડિંગ અકાળે નિષ્ફળ જશે નહીં. છત પરથી તમામ શેવિંગ્સ તાત્કાલિક દૂર કરવી આવશ્યક છે.
જો ઇન્સ્ટોલેશનમાં નીચા પીચવાળી છતનો સમાવેશ થાય છે, તો પાણી એકઠું થઈ શકે છે. જોકે ઢોળાવની ડિઝાઇન મુક્ત ડ્રેનેજને મંજૂરી આપવા માટે પૂરતી હોઈ શકે છે, ત્યાં સ્થાનિક સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે જેના કારણે પાણી ઊભું થાય છે. કામદારો દ્વારા છોડવામાં આવેલા નાના ડેન્ટ્સ, જેમ કે ચાલવાથી અથવા સાધનો મૂકવાથી, તે વિસ્તારોને છોડી શકે છે જે મુક્તપણે ડ્રેનેજ કરી શકતા નથી. જો મુક્ત ડ્રેનેજની મંજૂરી ન હોય, તો ઉભા પાણીથી પેઇન્ટ પર ફોલ્લા થઈ શકે છે, જે પછી મોટા વિસ્તારોમાં પેઇન્ટને છાલવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જે પછી પેઇન્ટની નીચે ધાતુના વધુ ગંભીર કાટ તરફ દોરી શકે છે. ઈમારતના નિર્માણ પછી સ્થાયી થવાથી છતની અયોગ્ય ડ્રેનેજ થઈ શકે છે.
જાળવણીની વિચારણાઓ ઇમારતો પર પેઇન્ટેડ પેનલની સરળ જાળવણીમાં પ્રસંગોપાત પાણીથી કોગળા કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન માટે જ્યાં પેનલ વરસાદના સંપર્કમાં હોય (દા.ત. છત), આ સામાન્ય રીતે જરૂરી નથી. જો કે, સંરક્ષિત ખુલ્લા વિસ્તારોમાં જેમ કે સોફિટ્સ અને ઇવ્સ હેઠળ દિવાલ વિસ્તારો, દર છ મહિને સફાઈ પેનલ સપાટીઓમાંથી કાટ લાગતા ક્ષાર અને કાટમાળને દૂર કરવામાં મદદરૂપ થાય છે.
એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ચોક્કસ સંતોષકારક પરિણામો મેળવવા માટે કોઈપણ સફાઈ સપાટીના નાના વિસ્તારની પ્રથમ "ટ્રાયલ ક્લિનિંગ" દ્વારા કરવામાં આવે છે જે ખૂબ ખુલ્લી નથી.
ઉપરાંત, છત પર ઉપયોગ કરતી વખતે, છૂટક કાટમાળ જેમ કે પાંદડા, ધૂળ અથવા બાંધકામના વહેણ (એટલે ​​​​કે છતની છિદ્રોની આસપાસ ધૂળ અથવા અન્ય કાટમાળ) દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે આ અવશેષોમાં કઠોર રસાયણો નથી, તે ઝડપથી સુકાઈ જતા અટકાવશે જે લાંબા સમય સુધી ચાલતી છત માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉપરાંત, છત પરથી બરફ દૂર કરવા માટે ધાતુના પાવડોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. આ પેઇન્ટ પર ગંભીર સ્ક્રેચેસ તરફ દોરી શકે છે.
ઇમારતો માટે પ્રી-પેઇન્ટેડ મેટલ-કોટેડ સ્ટીલ પેનલ વર્ષોની મુશ્કેલી-મુક્ત સેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. જો કે, સમય જતાં, પેઇન્ટના તમામ સ્તરોનો દેખાવ બદલાશે, સંભવતઃ તે બિંદુ સુધી જ્યાં ફરીથી પેઇન્ટિંગ જરૂરી છે. 8
નિષ્કર્ષ પ્રી-પેઈન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સનો ઉપયોગ દાયકાઓથી વિવિધ આબોહવામાં ક્લેડીંગ (છત અને દિવાલો) બનાવવા માટે સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ સિસ્ટમની યોગ્ય પસંદગી, સ્ટ્રક્ચરની કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને નિયમિત જાળવણી દ્વારા લાંબી અને મુશ્કેલી-મુક્ત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.