ઓટોમેટિક સી પર્લિન રોલ ફોર્મિંગ મશીન + હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર માટે લોકપ્રિય ડિઝાઇન

જો તમે રીલ્સ પર કામ કરતી કોઈપણ મશીન શોધી રહ્યા છો, તો તમારે ચોક્કસપણે ડીકોઈલર અથવા ડીકોઈલરની જરૂર છે.
મૂડી સાધનોમાં રોકાણ એ એક ઉપક્રમ છે જેમાં ઘણા પરિબળો અને લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. શું તમને એવી મશીનની જરૂર છે જે તમારી વર્તમાન ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે, અથવા તમે આગામી પેઢીની ક્ષમતાઓમાં રોકાણ કરવા માંગો છો? રોલ ફોર્મિંગ મશીન ખરીદતી વખતે દુકાનના માલિકો દ્વારા આ પ્રશ્નો વારંવાર પૂછવામાં આવે છે. જો કે, અનવાઇન્ડર્સ પરના સંશોધન પર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.
જો તમે રીલ્સ પર ચાલતું મશીન શોધી રહ્યાં છો, તો તમારે નિઃશંકપણે ડીકોઈલર (અથવા ડીકોઈલર કેમ કે તેને ક્યારેક કહેવામાં આવે છે)ની જરૂર પડશે. જો તમારી પાસે ફોર્મિંગ, પંચિંગ અથવા સ્લિટિંગ લાઇન હોય, તો તમારે નીચેની પ્રક્રિયા માટે રોલ અનવાઇન્ડરની જરૂર છે; તે કરવા માટે ખરેખર કોઈ અન્ય રીત નથી. ખાતરી કરવી કે તમારું ડીકોઈલર તમારી દુકાન અને પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે તે તમારી રોલિંગ મિલને આકારમાં રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સામગ્રી વિના, મશીન ચાલી શકતું નથી.
છેલ્લા 30 વર્ષોમાં ઉદ્યોગ ઘણો બદલાઈ ગયો છે, પરંતુ ડીકોઈલર્સ હંમેશા રોલ ઈન્ડસ્ટ્રીના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. ત્રીસ વર્ષ પહેલાં, સ્ટીલ કોઇલનો સ્ટાન્ડર્ડ બહારનો વ્યાસ (OD) 48 ઇંચ હતો. જેમ જેમ મશીનો વધુ વ્યક્તિગત બનતા ગયા અને પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિવિધ વિકલ્પોની માંગ કરવામાં આવી, ત્યારે કોઇલને 60″ અને પછી 72″ પર ગોઠવવામાં આવી. ઉત્પાદકો આજે કેટલીકવાર 84 ઇંચથી ઉપરના બાહ્ય વ્યાસ (OD) નો ઉપયોગ કરે છે. અસ્તિત્વમાં છે. કોઇલ તેથી, રોલના બદલાતા બાહ્ય વ્યાસને સમાવવા માટે અનવાઇન્ડરને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે.
પ્રોફાઇલિંગ ઉદ્યોગમાં ડેકોઇલર્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આજના રોલ ફોર્મિંગ મશીનોમાં તેમના પુરોગામી કરતાં વધુ સુવિધાઓ અને ક્ષમતાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 30 વર્ષ પહેલાં રોલ ફોર્મિંગ મશીનો 50 ફૂટ પ્રતિ મિનિટ (FPM)ની ઝડપે ચાલતા હતા. હવે તેઓ 500 FPM સુધીની ઝડપે દોડે છે. રોલ ફોર્મિંગ સાધનોના ઉત્પાદનમાં આ ફેરફાર પણ ઉત્પાદકતા અને ડીકોઈલર માટેના વિકલ્પોના મૂળભૂત સમૂહમાં વધારો કરે છે. કોઈપણ પ્રમાણભૂત ડીકોઈલર પસંદ કરવા માટે તે પૂરતું નથી, તમારે યોગ્ય એક પસંદ કરવું જોઈએ. તમારા સ્ટોરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો અને સુવિધાઓ છે.
ડેકોઇલર ઉત્પાદકો પ્રોફાઇલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઘણા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. આજના ડીકોઇલર્સ 1,000 પાઉન્ડથી શરૂ થાય છે. 60,000 પાઉન્ડથી વધુ. ડીકોઇલર પસંદ કરતી વખતે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લો:
તમારે એ પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે તમે કયા પ્રકારનો પ્રોજેક્ટ કરશો અને તમે કઈ સામગ્રી સાથે કામ કરશો.
તે બધું તમે તમારી રોલિંગ મિલ પર કયા ભાગોનો ઉપયોગ કરવા માગો છો તેના પર આધાર રાખે છે, જેમાં કોઇલ પ્રી-પેઇન્ટેડ, ગેલ્વેનાઇઝ્ડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે કે કેમ તે સહિત. આ બધી લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે કે તમને કઈ અનવાઇન્ડર સુવિધાઓની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટાન્ડર્ડ ડીકોઈલર સિંગલ-સાઇડેડ હોય છે, પરંતુ ડબલ-સાઇડ ડીકોઇલર રાખવાથી સામગ્રીને હેન્ડલ કરતી વખતે રાહ જોવાનો સમય ઘટાડી શકાય છે. બે મેન્ડ્રેલ સાથે, ઓપરેટર મશીનમાં બીજો રોલ લોડ કરી શકે છે, જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર હોય છે. આ ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગી છે કે જ્યાં ઓપરેટરને વારંવાર સ્પૂલ બદલવાની જરૂર હોય.
ઉત્પાદકો ઘણીવાર સમજી શકતા નથી કે અનવાઇન્ડર કેટલું ઉપયોગી છે જ્યાં સુધી તેઓને ખ્યાલ ન આવે કે, રોલના કદના આધારે, તેઓ દરરોજ છથી આઠ અથવા વધુ ફેરફાર કરી શકે છે. જ્યાં સુધી બીજો રોલ તૈયાર છે અને મશીન પર રાહ જોઈ રહ્યો છે, ત્યાં સુધી પ્રથમ રોલનો ઉપયોગ થઈ જાય પછી રોલ લોડ કરવા માટે ફોર્કલિફ્ટ અથવા ક્રેનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. ફ્લો બનાવતા વાતાવરણમાં અનકોઈલર મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ વોલ્યુમની કામગીરીમાં જ્યાં મશીનો આઠ કલાકની શિફ્ટમાં ભાગો બનાવી શકે છે.
ડીકોઈલરમાં રોકાણ કરતી વખતે, તમારી વર્તમાન કામગીરી અને ક્ષમતાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, મશીનના ભાવિ ઉપયોગ અને રોલ ફોર્મિંગ મશીન પરના સંભવિત ભાવિ પ્રોજેક્ટ્સને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ તમામ પરિબળોને યોગ્ય રીતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને યોગ્ય અનવાઇન્ડર પસંદ કરવામાં ખરેખર મદદ કરી શકે છે.
બેલ ટ્રોલી તેને કરવા માટે ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટની રાહ જોયા વિના મેન્ડ્રેલ પર ગાંસડીને લોડ કરવાનું સરળ બનાવે છે.
મોટી મેન્ડ્રેલ પસંદ કરવાનો અર્થ છે કે તમે મશીન પર નાના રોલ ચલાવી શકો છો. તેથી, જો તમે 24 ઇંચ પસંદ કરો છો. આર્બર, તમે કંઈક નાનું ચલાવી શકો છો. જો તમે 36 ઇંચ સુધી અપગ્રેડ કરવા માંગો છો. વિકલ્પ, તો તમારે મોટા ડીકોઈલરમાં રોકાણ કરવાની જરૂર છે. ભવિષ્યની તકો શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
જેમ જેમ રોલ્સ મોટા અને ભારે થતા ગયા તેમ, દુકાનના માળની સલામતી મુખ્ય ચિંતા બની ગઈ. અનકોઇલર્સ પાસે મોટા, ઝડપી-મૂવિંગ પાર્ટ્સ હોય છે, તેથી ઓપરેટરોને મશીનની કામગીરી અને તેની યોગ્ય સેટિંગ્સમાં તાલીમ આપવાની જરૂર છે.
આજે, રોલનું વજન 33 થી 250 કિગ્રા પ્રતિ ચોરસ ઇંચ સુધી બદલાય છે, અને અનવાઇન્ડર્સમાં રોલ યીલ્ડની તાકાતની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે. ભારે સ્પૂલ વધુ સલામતીની ચિંતા કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટેપ કાપતી વખતે. મશીન પ્રેશર આર્મ્સ અને બફર રોલર્સથી સજ્જ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે જરૂર હોય ત્યારે જ રોલ્સને અનવાઉન્ડ કરવામાં આવે. મશીનમાં ફીડ ડ્રાઇવ્સ અને સાઇડશિફ્ટ બેઝનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે જેથી આગામી પ્રક્રિયા માટે ગાંસડીને કેન્દ્રમાં રાખવામાં મદદ મળે.
હાથ વડે મેન્ડ્રેલને વિસ્તૃત કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે કારણ કે સ્પૂલ ભારે બને છે. જેમ જેમ દુકાનો સલામતીના કારણોસર ઓપરેટરોને અનકોઈલરથી દુકાનના અન્ય વિસ્તારોમાં ખસેડે છે, ત્યારે હાઇડ્રોલિક વિસ્તરણ મેન્ડ્રેલ્સ અને સ્લીવિંગ ક્ષમતાઓ ઘણી વખત જરૂરી હોય છે. અનવાઇન્ડરના ઓવર-રોટેશનને ઘટાડવા માટે શોક શોષક ઉમેરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા અને ઝડપ પર આધાર રાખીને, વધારાની સુરક્ષા સુવિધાઓની જરૂર પડી શકે છે. આ વિશેષતાઓમાં રોલ્સને બહાર પડતા અટકાવવા માટે આઉટવર્ડ-ફેસિંગ રોલ ધારકો, વ્યાસની બહાર રોલ અને રોટેશન સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને ઉચ્ચ ઝડપે કાર્યરત પ્રોડક્શન લાઇન્સ માટે વોટર-કૂલ્ડ બ્રેક્સ જેવી અનન્ય બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ફ્લો બનાવવાની પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય ત્યારે અનવાઇન્ડર બંધ થઈ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
જો તમે મલ્ટી-કલર મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરી રહ્યા છો, તો ત્યાં ખાસ ફાઇવ-મેન્ડ્રેલ અનવાઇન્ડર્સ છે, જેનો અર્થ છે કે તમે એક જ સમયે મશીન પર પાંચ અલગ-અલગ રોલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ઓપરેટરો એક રંગના સેંકડો ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને પછી રોલ્સ અનલોડ કરવામાં અને સ્વિચ કરવામાં સમય બગાડ્યા વિના બીજા રંગમાં સ્વિચ કરી શકે છે.
અન્ય વિશેષતા એ રોલ ટ્રોલી છે, જે મેન્ડ્રેલ્સ પર રોલને લોડ કરવાની સુવિધા આપે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓપરેટરને ક્રેન અથવા ફોર્કલિફ્ટ લોડ થવાની રાહ જોવી પડતી નથી.
તમારા અનવાઇન્ડર માટે ઉપલબ્ધ વિવિધ વિકલ્પોનું અન્વેષણ કરવા માટે સમય કાઢવો મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ આંતરિક વ્યાસના સ્પૂલ અને બહુવિધ સ્પૂલ બેકપ્લેટ કદને સમાવવા માટે એડજસ્ટેબલ આર્બોર્સ સાથે, યોગ્ય ફિટ શોધવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વર્તમાન અને સંભવિત વિશિષ્ટતાઓની સૂચિ તમને જરૂરી સુવિધાઓ ઓળખવામાં મદદ કરશે.
અન્ય કોઈપણ મશીનની જેમ, રોલ બનાવતી મશીન માત્ર ત્યારે જ નફાકારક છે જ્યારે તે ચાલુ હોય. તમારી દુકાનની વર્તમાન અને ભવિષ્યની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ડીકોઈલર પસંદ કરવાથી તમારા ડીકોઈલરને વધુ કાર્યક્ષમ અને સુરક્ષિત રીતે ચલાવવામાં મદદ મળશે.
જસવિન્દર ભટ્ટી સેમકો મશીનરી, 351 પાસમોર એવે., ટોરોન્ટો, ઓન્ટારિયો ખાતે એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ છે. M1B 3H8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
ખાસ કરીને કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે લખેલા અમારા માસિક ન્યૂઝલેટર સાથે તમામ ધાતુઓમાં નવીનતમ સમાચાર, ઇવેન્ટ્સ અને તકનીકીઓ સાથે અદ્યતન રહો!
મેટલવર્કિંગ કેનેડા ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની ઝડપી ઍક્સેસ માટે ઉપલબ્ધ છે.
ફેબ્રિકેટિંગ અને વેલ્ડિંગ કેનેડાની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
15kW, 10kW, 7kW અને 4kWમાં ઉપલબ્ધ, NEO એ લેસર કટીંગ મશીનોની આગામી પેઢી છે. NEO બીમ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી, મોટા ફ્રન્ટ અને સાઇડ ઇન્સ્પેક્શન ડોર અને ઑપરેશનની સરળતા માટે સ્વીકાર્ય CNC કંટ્રોલથી સજ્જ છે.