રોલ ફોર્મિંગ મશીનો કેવી રીતે કામ કરે છે

એરોલ બનાવવાનું મશીન(અથવા મેટલ ફોર્મિંગ મશીન) ધાતુની લાંબી પટ્ટીઓમાંથી ચોક્કસ રૂપરેખાંકનો બનાવે છે, સામાન્ય રીતે કોઇલ કરેલ સ્ટીલ. મોટાભાગની એપ્લિકેશનોમાં, ટુકડાની આવશ્યક ક્રોસ-સેક્શન પ્રોફાઇલ ખાસ કરીને મશીન માટે જરૂરી તરીકે મેટલને વાળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. રોલ ફોર્મિંગ સિવાય, આ મશીનો મટિરિયલ કટીંગ અને રોલ પંચિંગ સહિત અનેક મેટલવર્કિંગ ફરજો કરે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીનો, મોટેભાગે, સતત ચક્રમાં કામ કરે છે. સામગ્રીને મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે જ્યાં તે સતત દરેક કામગીરીના તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે, અંતિમ ઉત્પાદનની સમાપ્તિ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીનો કેવી રીતે કામ કરે છે

છબી ક્રેડિટ:Racine, Inc.ના પ્રીમિયર પ્રોડક્ટ્સ

રોલ બનાવવાનું મશીન ઓરડાના તાપમાને ધાતુને અનેક સ્ટેશનોનો ઉપયોગ કરીને વાળે છે જ્યાં નિશ્ચિત રોલર્સ બંને ધાતુને માર્ગદર્શન આપે છે અને જરૂરી વળાંક બનાવે છે. જેમ જેમ ધાતુની પટ્ટી રોલ બનાવતા મશીનમાંથી પસાર થાય છે તેમ, રોલર્સનો દરેક સમૂહ ધાતુને રોલર્સના અગાઉના સ્ટેશન કરતા થોડો વધુ વાળે છે.

મેટલને બેન્ડિંગ કરવાની આ પ્રગતિશીલ પદ્ધતિ ખાતરી કરે છે કે વર્ક પીસના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને જાળવી રાખીને, યોગ્ય ક્રોસ-વિભાગીય રૂપરેખાંકન પ્રાપ્ત થાય છે. સામાન્ય રીતે 30 થી 600 ફીટ પ્રતિ મિનિટની ઝડપે કાર્યરત, રોલ ફોર્મિંગ મશીનો મોટા જથ્થામાં ભાગો અથવા ખૂબ લાંબા ટુકડાઓ બનાવવા માટે સારી પસંદગી છે.

રોલ રચનામશીનો એવા ચોક્કસ ભાગો બનાવવા માટે પણ સારી છે કે જેને ખૂબ ઓછા, જો કોઈ હોય તો, અંતિમ કાર્યની જરૂર હોય છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સામગ્રીને આકાર આપવામાં આવે છે તેના આધારે, અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઉત્તમ પૂર્ણાહુતિ અને ખૂબ જ ઝીણી વિગતો હોય છે.

રોલ ફોર્મિંગ બેઝિક્સ અને રોલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા

મૂળભૂત રોલ ફોર્મિંગ મશીનમાં એક લાઇન હોય છે જેને ચાર મુખ્ય ભાગોમાં અલગ કરી શકાય છે. પ્રથમ ભાગ એ પ્રવેશ વિભાગ છે, જ્યાં સામગ્રી લોડ થાય છે. સામગ્રી સામાન્ય રીતે શીટ સ્વરૂપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અથવા સતત કોઇલમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે. આગળનો વિભાગ, સ્ટેશન રોલર્સ, તે છે જ્યાં વાસ્તવિક રોલ નિર્માણ થાય છે, સ્ટેશનો ક્યાં સ્થિત છે અને જ્યાં ધાતુનો આકાર પ્રક્રિયામાં પસાર થાય છે. સ્ટેશન રોલર્સ માત્ર મેટલને જ આકાર આપતા નથી, પરંતુ મશીનનું મુખ્ય ચાલક બળ છે.

મૂળભૂત રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો આગળનો વિભાગ કટ ઓફ પ્રેસ છે, જ્યાં મેટલને પૂર્વ-નિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. મશીન જે ઝડપે કામ કરે છે અને તે સતત કામ કરતું મશીન છે તે હકીકતને કારણે, ઉડતી ડાઇ કટ-ઓફ તકનીકો અસામાન્ય નથી. અંતિમ વિભાગ એ એક્ઝિટ સ્ટેશન છે, જ્યાં સમાપ્ત થયેલ ભાગ મશીનમાંથી રોલર કન્વેયર અથવા ટેબલ પર બહાર નીકળે છે અને મેન્યુઅલી ખસેડવામાં આવે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન ડેવલપમેન્ટ્સ

આજના રોલ ફોર્મિંગ મશીનો કમ્પ્યુટર-સહાયિત ટૂલિંગ ડિઝાઇન ધરાવે છે. રોલ ફોર્મિંગ સમીકરણમાં CAD/CAM સિસ્ટમનો સમાવેશ કરીને, મશીનો તેમની મહત્તમ ક્ષમતા પર કાર્ય કરે છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પ્રોગ્રામિંગ આંતરિક "મગજ" સાથે રોલ ફોર્મિંગ મશીનો પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદનની અપૂર્ણતાને પકડે છે, નુકસાન અને કચરો ઘટાડે છે.

ઘણા આધુનિક રોલ ફોર્મિંગ મશીનોમાં, પ્રોગ્રામેબલ લોજિક નિયંત્રકો ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. જો ભાગને બહુવિધ છિદ્રોની જરૂર હોય અથવા ચોક્કસ લંબાઈમાં કાપવાની જરૂર હોય તો આ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રોગ્રામેબલ તર્ક નિયંત્રકો સહિષ્ણુતાના સ્તરને કડક કરે છે અને ચોકસાઈ ઘટાડે છે.

કેટલાક રોલ ફોર્મિંગ મશીનોમાં લેસર અથવા TIG વેલ્ડીંગ ક્ષમતાઓ પણ હોય છે. વાસ્તવિક મશીન પર આ વિકલ્પનો સમાવેશ કરવાથી ઉર્જા કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સમગ્ર તબક્કાને દૂર કરે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન ટોલરન્સ

રોલ ફોર્મિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ભાગની પરિમાણીય ભિન્નતા વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર, રોલ બનાવતા સાધનો અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. વિવિધ ધાતુની જાડાઈ અથવા પહોળાઈ, ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીની સ્પ્રિંગબેક, ટૂલિંગની ગુણવત્તા અને વસ્ત્રો, મશીનની વાસ્તવિક સ્થિતિ અને ઓપરેટરના અનુભવ સ્તર દ્વારા સહનશીલતા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીનોના ફાયદા

અગાઉના વિભાગમાં ચર્ચા કરાયેલા લાભો સિવાય,રોલ રચનામશીનો વપરાશકર્તાને અમુક ચોક્કસ લાભો આપે છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનો ઉર્જા કાર્યક્ષમ છે કારણ કે તેઓ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે ઊર્જા ખર્ચ કરતા નથી - ઓરડાના તાપમાને ધાતુના આકાર.

રોલ ફોર્મિંગ પણ એક એડજસ્ટેબલ પ્રક્રિયા છે અને તે વિવિધ સમયગાળાના પ્રોજેક્ટને લાગુ પડે છે. વધુમાં, રોલ રચના ચોક્કસ, સમાન ભાગમાં પરિણમે છે.