હાઇ સ્પીડ કલર સ્ટીલ મેટલ રૂફિંગ શીટ ટાઇલ મેકિંગ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

ઘણી ધાતુની દુકાનો માટે, શીટ મેટલ રોલિંગ નિષ્ણાતને શોધવું મુશ્કેલ છે, તેથી તેને જાતે તાલીમ આપવાનો અર્થ છે. ફોટા આપ્યા
જો તમે કાર કેવી રીતે ચલાવવી તે શીખવા માંગતા હો, તો તમે તમારા નજીકના પાર્કિંગ લોટ પર જઈ શકો છો અને પાર્કિંગની જગ્યાઓમાં પ્રવેશવાની, ટર્નિંગ, રિવર્સિંગ, વિવિધ સ્પીડ અને ઈમરજન્સી બ્રેકિંગની પ્રેક્ટિસ કરી શકો છો. જો તમે રેસ કાર કેવી રીતે ચલાવવી તે શીખવા માંગતા હો, તો તમારે વધુ પ્રેક્ટિસ, યોગ્ય સાધનો, સાચો ટ્રેક અને તમારી પાછળ એક ટીમની જરૂર પડશે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ખાલી મોલ પાર્કિંગ લોટમાં ફેમિલી સેડાન ચલાવવાથી લઈને કેવિન હાર્વિકના ફોર્ડને NASCAR ટ્રેક પર ચલાવવા સુધીની મોટી છલાંગ છે.
આ જ વિચાર શીટ મેટલ પ્રેસ પર કામ કરવા માટે લાગુ પડે છે. કોઈપણ વ્યક્તિ મશીનમાં સામગ્રી લોડ કરી શકે છે અને તેને શરૂ કરવા માટે CNC નિયંત્રક પર એક બટન દબાવી શકે છે. જો કે, આનો અર્થ એ નથી કે વસ્તુઓ સરળતાથી ચાલી રહી છે.
અદ્યતન સીએનસી મશીનોના યુગમાં પણ, શીટ રોલિંગ એક કલા સ્વરૂપ છે. સામગ્રીની જાડાઈ અને કઠિનતા શીટથી શીટમાં બદલાઈ શકે છે પરંતુ તે હજી પણ નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાની અંદર હોઈ શકે છે, જે પહેલેથી જટિલ કામમાં વિવિધતા ઉમેરે છે. કામગીરીનું કાળજીપૂર્વક અમલીકરણ સલામત કાર્ય વાતાવરણ જાળવવામાં મદદ કરે છે અને સચોટ કાર્યને પ્રોત્સાહન આપે છે, પરંતુ દુકાનો હંમેશા ઉત્પાદકતા વધારવા માટે દબાણ હેઠળ હોય છે. એવા યુગમાં જ્યાં "તેને સેટ કરો અને ભૂલી જાઓ" નિયંત્રણ તકનીક લેસર કટરથી ઓટોમેટેડ પ્રેસ બ્રેક્સ સુધીની દરેક વસ્તુમાં દેખાય છે, અનુભવી પ્રેસ બ્રેક ઓપરેટરો હંમેશા આવકાર્ય છે.
કમનસીબે, અનુભવી ઓપરેટરો હંમેશા ઉપલબ્ધ હોતા નથી. શીટ મેટલની ઘણી દુકાનો નથી, તેથી ઉદ્યોગ ફક્ત મોટી સંખ્યામાં યોગ્ય શીટ મેટલ મશીનોનું ઉત્પાદન કરતું નથી. વાસ્તવમાં, કેટલાક શહેરોમાં તમે જોશો કે એક સારા ઓપરેટર એક ઉત્પાદકથી બીજામાં કૂદકો મારતા, દરેક સ્ટોપ પર નાના વધારાની માંગણી કરે છે કારણ કે કંપની કર્મચારીની કુશળતાને મહત્ત્વ આપે છે.
ફ્લેટ સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં પ્રવેશવા ઈચ્છતા વ્યવસાયોને તેમના પોતાના નિષ્ણાતો વિકસાવવાની ફરજ પડી શકે છે. આ જરૂરી નથી કે તે ખરાબ બાબત છે, કારણ કે કંપની મશીન ઓપરેટરો વિશે વધુ જાણે છે જે તેને અન્ય ઉત્પાદકોની અજ્ઞાત સંખ્યામાં ગમશે. તે ધ્યાનમાં રાખીને, અહીં એવી દુકાનો માટે કેટલીક ભલામણો છે જે તેમની રેન્કમાં પ્લેટ રોલિંગનો અનુભવ ઉમેરવાનું વિચારી રહી છે.
મેટલ ફેબ્રિકેશનનો અનુભવ ધરાવનાર વ્યક્તિને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુ કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની વધુ સારી સમજણ હશે. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુના નિર્માણનો અનુભવ કરનારાઓ જાણે છે કે જેમ જેમ સામગ્રીની રચના થાય છે, તે તણાવ-તાણ વળાંક સાથે આગળ વધે છે જેમાં શિખરો અને ખીણો હોય છે. આખરે, ઓપરેટર સામગ્રી પર પૂરતું દબાણ લાવી શકે છે અને પ્રક્રિયા નીચે તરફ જાય છે, જે સામગ્રીને ખસેડવાનું સરળ બનાવે છે. પરંતુ જેમ જેમ ઓપરેટરો આ ખીણ છોડે છે તેમ તેમ સામગ્રીની હેરફેર કરવી મુશ્કેલ બની જાય છે.
ભારે કારખાનાઓમાં આ કોઈ અસામાન્ય સમસ્યા નથી જ્યાં કોઈ વ્યક્તિ હાથથી પકડેલા મશીન પર શીટને આગળ પાછળ ફેરવે છે, ધીમે ધીમે શીટને ઇચ્છિત વ્યાસ સુધી ઘટાડે છે. જેમ જેમ તે નજીક આવ્યો, ઓપરેટરે વળાંકવાળા રોલને થોડો ખેંચ્યો, પરંતુ વ્યાસ ખૂબ નાનો બની ગયો. ઓપરેટરને કોઈ ખ્યાલ ન હતો કે સામગ્રી આટલા પ્રતિકાર સાથે આટલું બધું કેવી રીતે આગળ વધી શકે છે. ઘણા બધા પતન પછી, અનુભવ તેને સામગ્રીમાં નાટકીય ફેરફારો વિશે વધુ જાગૃત થવામાં મદદ કરે છે. 1/2-in માંથી બનાવેલ સ્ક્રેપ મેટલ સિલિન્ડર. કાર્બન સ્ટીલ દરેક માટે ખરાબ સમાચાર છે.
ઓપરેટર્સે એ પણ ધ્યાન રાખવાની જરૂર છે કે સમાન સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવતી સામગ્રી વચ્ચે તફાવત છે. વિવિધ એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, જેમાં કેટલાકને અન્ય કરતા નરમ અને મશીન માટે સરળ ગણવામાં આવે છે. વધુમાં, સામગ્રીના ગુણધર્મો વય સાથે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ દુકાન લેસર-કટ એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ ખાલી સ્ટેક કરતી હોય અને નીચેના ભાગોનો ઉપયોગ થતો ન હોય કારણ કે તેની ઉપર હંમેશા નવા બ્લેન્ક્સ સ્ટેક કરવામાં આવે છે, તો પ્રેસ બ્રેક ઓપરેટરે એ સમજવાની જરૂર છે કે નીચેનો જૂનો ખાલી ભાગ વધુ મજબૂત હોઈ શકે છે. નવા કાપેલા બ્લેન્ક્સ.
પ્રેસ બ્રેકનો અનુભવ ધરાવતી વ્યક્તિ કદાચ મેટલ બનાવવાનો અનુભવ ધરાવતી વ્યક્તિની સૌથી નજીકની વસ્તુ હોય છે, પરંતુ તે શીટ મેટલ રોલિંગ જેવી જ નથી. પ્રેસ બ્રેક સાથે રચના કરતી વખતે, બેન્ડિંગ સ્થિર હોય છે. મેટલને ચોક્કસ બિંદુ પર લાવવા માટે જરૂરી ભારને માપવાનું થોડું સરળ છે. શીટ રોલિંગ એ એક સતત પ્રક્રિયા છે જેમાં સામગ્રી અને બેન્ડિંગ રોલર્સ એકસાથે આગળ વધે છે. પરિસ્થિતિ થોડી જટિલ છે. પરંતુ પ્રેસ બ્રેકનો અનુભવ ધરાવનાર વ્યક્તિને ઓછામાં ઓછી થોડી સમજ હોય ​​છે કે મેટલ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસ પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપે છે, તેથી વધુ ખર્ચાળ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેઓ વધુ સાવચેત રહી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, નવી ખરીદેલી શીટ મેટલ રોલિંગ મશીન પર તાલીમ પ્રથમ શિફ્ટમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ભાવિ શીટ મેટલ સાધનોના ઓપરેટરો પણ સાઇટ પર હાજર હોય છે. કંપની પાસે માત્ર એક જ પાળી હોય તો વાંધો નથી. પરંતુ જો કંપની બીજી અને ત્રીજી પાળી શરૂ કરે છે, તો આ શિફ્ટના સંચાલકોએ પણ તાલીમમાં ભાગ લેવાની જરૂર પડશે. અને હકીકત એ છે કે ત્રીજી પાળી ઓપરેટર બે દિવસમાં બે વધારાના કલાકો માટે મોડું થશે તેની ગણતરી નથી.
આ કદના મશીન પર શીટ રોલ કરતી વખતે, કામ યોગ્ય રીતે કરવું આવશ્યક છે. વર્કશોપને વર્કપીસને નકારવાનો કોઈ અધિકાર નથી કે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી.
અનાજની રચના સાથે સ્ટીલની શીટને રોલ કરવા માટે અનાજની સામે રોલિંગ કરતાં ઓછા પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે કારણ કે જ્યારે રોલિંગ મિલમાં શીટનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે ત્યારે સામગ્રીની નરમતા સરળતાથી ખેંચાય છે. સમસ્યા એ છે કે શીટ બેન્ડિંગ મશીન પરનું કમ્પ્યુટર ડ્રમમાં લોડ થયેલ શીટના દાણાની દિશા નિર્ધારિત કરી શકતું નથી. આ ઓપરેટર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
પરંતુ બોટમ-અપ પ્રક્રિયાઓ મદદ કરી શકે છે. અનાજની પેટર્નને ધ્યાનમાં લીધા વિના ખાલી ખાલી જગ્યાઓ કાપવા અને ભાગોને રેન્ડમ ક્રમમાં મૂકવાને બદલે, ઓપરેટર દરેક લેસર-કટ બ્લેન્ક નાખવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે સમય કાઢી શકે છે જેથી દરેક ભાગ પરના અનાજની પેટર્ન એક જ દિશામાં આગળ વધે. . આ રીતે, શીટ મેટલ ઓપરેટર સ્ટોક લોડ કરી શકે છે અને રેન્ડમ શીટ્સની ચિંતા કર્યા વિના શીટ્સનો આકાર કંઈક અંશે સમાન હોવાની અપેક્ષા રાખી શકે છે જેના કારણે તે અનાજની સામે વળે છે.
નવી શીટ મેટલ રોલિંગ મશીન ખરીદતી વખતે, ઘણા લોકો ત્રિજ્યા તપાસવા માટે ટેપ માપ પર આધાર રાખે છે. શાબ્દિક રીતે, આનો અર્થ એ છે કે રોલ્ડ પ્લેટને મશીનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને ટેપ માપનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.
તે ટેમ્પલેટ બનાવવા માટે વધુ અર્થપૂર્ણ બનાવે છે. ઉત્પાદક પાસે નજીકમાં પ્લાઝ્મા અથવા લેસર કટર છે, તેથી તેણે નમૂનાને નિર્દિષ્ટ ત્રિજ્યામાં કાપવો જોઈએ. ટેમ્પલેટને રોલ્ડ શીટ સાથે જોડી શકાય છે જ્યારે ટેમ્પલેટ હજુ પણ ડ્રમમાં હોય છે. જો પરિમાણો ખોટા હોય, તો તમે રોલ આઉટ આકારમાં અંતિમ સ્પર્શ ઉમેરવા માટે મશીન ચલાવી શકો છો.
શીટ રોલિંગમાં નવા લોકો માટે, ફોર-રોલ મશીનો સાથે કામ કરવું વધુ સરળ છે. પ્રથમ, ત્રણ-રોલ મશીનમાં પેનલ લોડ કરવા કરતાં મશીનમાં પેનલ લોડ કરવી સરળ છે કારણ કે બેન્ડિંગ રોલરનો ઉપયોગ કાતર પર બેકસ્ટોપ તરીકે થઈ શકે છે.
જ્યારે શીટને મશીનમાં લોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓપરેટર બેક બેન્ડિંગ રોલરને ઉપાડે છે અને જ્યાં સુધી તે બેક બેન્ડિંગ રોલરની મધ્યમાં ન પહોંચે ત્યાં સુધી સામગ્રીને ખસેડે છે, જેમ કે બ્રેક બ્રેક ઓપરેટર વર્કપીસ અને બેક ગેજ સાથે કરે છે તેમ તેને સીધું કરે છે. પૂર્ણ નીચેનો રોલર પછી સામગ્રીને ક્લેમ્પ કરવા માટે વધે છે. આ ચાર-રોલર ડિઝાઇન સાથે, સામગ્રીને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલરો દ્વારા સ્થાને રાખવામાં આવે છે.
હવે, ચાર-રોલર કાસ્ટર્સ ત્રણ-રોલર કેસ્ટર કરતાં ઓછા સર્વતોમુખી છે કારણ કે ચાર-રોલરની ટોચ અને નીચે વચ્ચેની જગ્યા મર્યાદિત છે. વધુમાં, જ્યારે સામગ્રીને ચાર-રોલ મશીનમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સાધન શીટને રોલરના તાજમાં ખુલ્લું પાડે છે. (રોલર્સ બહિર્મુખ છે, જે બેન્ડિંગ દરમિયાન ડિફ્લેક્શનનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે.) ચાર-રોલ મશીન લગભગ અનિવાર્યપણે સામગ્રીને થોડો વિચિત્ર આકાર આપશે, જો કે મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં બેરલ અથવા રેતીની ઘડિયાળનો આકાર હજુ પણ યોગ્ય રહેશે. વર્ક પરમિટ.
જો બજેટ કોઈ સમસ્યા નથી, તો ઉત્પાદકો 16 GA પ્રક્રિયા કરવામાં રસ ધરાવે છે. 0.5 ઇંચ જાડા સુધીની સામગ્રી માટે, તમે 18-ઇંચના વ્યાસ સાથે ચાર-રોલ બેન્ડર ખરીદી શકો છો. રોલ્સ સીધા છે, બહિર્મુખ નથી. (સ્ટ્રેટ રોલ્સ ડિફ્લેક્શનને હેન્ડલ કરી શકે છે કારણ કે તે મશીનો પરના પરંપરાગત રોલ કરતા ઘણા મોટા હોય છે જે સામગ્રીની સમાન જાડાઈને રોલ કરી શકે છે.) જો કે, વાસ્તવિકતા એ છે કે કેટલીક કંપનીઓ સીધા રોલ્સવાળા મોટા મશીનો ખરીદવામાં રસ ધરાવે છે. શીટ મેટલ રોલિંગ મશીન ખરીદતી વખતે મોટાભાગની દુકાનોમાં અલગ-અલગ એપ્લિકેશન હોય છે, તેથી તેઓ તેમના રોકાણમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવવા માંગે છે.
જ્યારે અનુભવી ઑપરેટર ઑપરેશનની દેખરેખ રાખી શકે ત્યારે પ્લેટ રોલિંગ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, પરંતુ આનો અર્થ એ નથી કે ઓછા અનુભવી ઑપરેટર ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી. જો મેનેજમેન્ટ એવી કોઈ વ્યક્તિને સ્થાન આપી શકે કે જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સમજવા માટે તૈયાર હોય અને નિયંત્રણોથી પરિચિત હોય, જે સેલ ફોન ઈન્ટરફેસ જેવા હોય, તો કંપની પાસે સફળતાની સારી તક છે.
નવી પ્રેસ બ્રેકનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉત્પાદકને આવી શકે તેવી તમામ પરિસ્થિતિઓને મશીન સપ્લાયરની પ્રારંભિક તાલીમ આવરી લેશે નહીં, પરંતુ સપ્લાયર તાત્કાલિક પરામર્શ માટે ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ. મુશ્કેલીઓ અપેક્ષિત છે. સદભાગ્યે, તેઓ પ્રેસ બ્રેક ઓપરેટરોને વધુ સક્ષમ બનાવે છે અને આખરે ઉદભવતા આગામી પડકાર માટે વધુ સારી રીતે તૈયાર થાય છે.
આધુનિક કંટ્રોલ સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેરમાં એડવાન્સિસે એકસમાન ગુણવત્તાવાળી શીટ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું પહેલા કરતાં વધુ સરળ બનાવ્યું છે, પરંતુ સમર્પિત ઓપરેટરો પણ પ્રક્રિયાનો અભિન્ન ભાગ છે.