વસ્તુઓથી ભરેલી દુનિયામાં, તેઓ ક્યાંથી આવે છે તેની કાળજી ન લેવા બદલ તમને માફ કરી શકાય છે. પરંતુ હકીકતમાં, તમે ખરેખર આનંદ ચૂકી શકો છો.
તેમની રચનાની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા રસપ્રદ અને ઉત્તેજક લાગે છે.
અહીં અમે રસપ્રદ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓના કેટલાક ઉદાહરણોનું સન્માન કરીએ છીએ જે વસ્તુઓના ઉત્પાદનને નીચે આપે છે. નીચેની સૂચિ સંપૂર્ણ નથી અને કોઈ ચોક્કસ ક્રમમાં નથી.
ચાલો અમારી સૂચિની શરૂઆત કેટલીક વધુ રસપ્રદ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓથી કરીએ. આપણે પેન્સિલ વિના ક્યાં હોઈશું?
તેઓ અનંત રંગો અને આકારોમાં આવે છે અને સમગ્ર વિશ્વમાં બાળકો અને પુખ્ત વયના લોકો દ્વારા પ્રેમ કરવામાં આવે છે. પરંતુ તેઓ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? તે ખૂબ સરળ છે, છતાં જોવા માટે ખૂબ જ આકર્ષક છે.
પ્રથમ, લીડ્સ ગ્રેફાઇટ પાવડર અને માટીના મિશ્રણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને પછી પકવવામાં આવે છે. આગળ, તમારે પેંસિલનું શરીર બનાવવાની જરૂર છે. જો તે લાકડું હોય, તો તમારે એવી સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે જે ક્રેકીંગ વિના ચોક્કસ દબાણનો સામનો કરી શકે અને તીક્ષ્ણ બનાવવા માટે પૂરતી નરમ હોય.
શેડલર, જર્મની, કેલિફોર્નિયા દેવદારનો ઉપયોગ કરીને. તૈયાર ભાગો ફેક્ટરીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. તેમની પાસે ગરદનને પકડવા માટે ગ્રુવ્સ છે, અને ગરદનને ઠીક કરવા માટે એક ખાસ એડહેસિવ ઉમેરવામાં આવ્યું છે.
પછી દરેક બીજા ભાગને અલગ કન્વેયર પર મોકલવામાં આવે છે. મલ્ટી-પેન્સિલ સેન્ડવીચ બનાવવા માટે પ્રથમ લાકડાના બેટનમાં વાયર ઉમેરો અને બીજા લાકડાના બેટનને પ્રથમ સાથે ગુંદર કરો.
પછી તેઓને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે જેથી ગુંદર સખત થઈ જાય. પેન્સિલો સાથેની સેન્ડવિચ હવે લંબાઈની દિશામાં કાપવામાં આવે છે અને પછીથી બિંદુને શાર્પ કરીને વ્યક્તિગત અનશાર્પ ન કરેલી પેન્સિલોમાં ફેરવાય છે. અંતિમ પગલામાં મોટાભાગે ટેક્સચરને છુપાવવા માટે લાકડાને વાર્નિશ કરવું, પ્રકારને ઓળખવા માટે હોલમાર્ક અને અન્ય નિશાનો ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.
લેટેક્સ ગ્લોવ્સનો સમગ્ર વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાનું એક રસપ્રદ ઉદાહરણ પૂરું પાડે છે. તેમાં ખૂબ જ સરળ ખેતી અને લણણી પ્રક્રિયાઓ તેમજ ઉચ્ચ તકનીકી ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. પ્રાચીન અને અદ્યતન ટેકનોલોજીનું સંપૂર્ણ સંયોજન.
કુદરતી લેટેક્સ હેવિયા બ્રાઝિલિએન્સિસ વૃક્ષમાંથી કાપવામાં આવે છે, જે તકનીકી રીતે ટેપિંગ તરીકે ઓળખાય છે. તેઓ મુખ્યત્વે વિયેતનામ, થાઈલેન્ડ અને ઈન્ડોનેશિયામાં જોવા મળે છે.
લેટેક્સ વાસ્તવમાં વૃક્ષનો રસ છે, અને તે ખૂબ જ આરોગ્યપ્રદ છે. પહેલા મોલ્ડ અથવા મોલ્ડને સાફ કરીને તૈયાર કરો. સાચું કહું તો, આ પગલું થોડું વિલક્ષણ લાગે છે અને તમે આ વિડિઓમાં અમારો અર્થ શું છે તે જોશો.
લેટેક્સ ગ્લોવ્સ વાસ્તવમાં 100% સ્વચ્છ નથી. લેટેક્સની સ્થિતિસ્થાપકતા સુધારવા અને તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે.
ઇચ્છિત ગ્લોવની જાડાઈના આધારે, સાફ કરેલ મોડલ અથવા મોલ્ડને દર્શાવેલ સમય માટે લેટેક્સ મિશ્રણમાં ડૂબાવો. એકવાર કોટેડ થઈ ગયા પછી, જ્યારે સૂકાઈ જાય ત્યારે તિરાડને રોકવા માટે ઘાટ અને લેટેક્સ કોટિંગને ગરમ અથવા મટાડવામાં આવે છે.
પછી પહેરનારમાં એલર્જીક પ્રતિક્રિયાની શક્યતા ઘટાડવા માટે વધારાનું લેટેક્સ દૂર કરવા માટે મોજાને પાણીમાં બોળી દેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પછી, ડોનિંગની સરળતા માટે ગ્લોવ્સને માળાથી ચાદરવામાં આવે છે. પછી મોજાને ઓછા ચીકણા બનાવવા માટે, ક્યારેક કોર્નસ્ટાર્ચ અથવા ક્લોરિન સાથે પાવડર કરી શકાય છે.
પછી કામદારો ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પેકેજિંગ અને શિપિંગ માટે તૈયાર, મોલ્ડમાંથી મેન્યુઅલી ગ્લોવ્સ દૂર કરે છે.
ઠીક છે, તેને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની સૂચિમાં ઉમેરવું થોડું અવિશ્વસનીય છે, પરંતુ વિડિઓ જોયા પછી, તમે સમજી શકશો કે અમે તેને શા માટે શામેલ કર્યું છે.
આ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે અલગ વેલ્ડ અખરોટ અથવા થ્રેડેડ દાખલ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા ઘર્ષણ દ્વારા ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેનો ઉપયોગ બોરહોલની દિવાલોને જાડી કરવા માટે થાય છે. જાડું થવાની પ્રક્રિયા માત્ર સરસ દેખાતી નથી, પણ તેમાં વ્યવહારુ એપ્લિકેશન પણ છે. દિવાલની વધેલી જાડાઈ વધારાની તાકાત પૂરી પાડે છે અને બ્રશ અથવા વેલ્ડ નટ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. સારું
સારું, હવે ઝરણા વિના કેવી રીતે? તેઓ દરેક જગ્યાએ છે, જેમાં અંદરના તબીબી સાધનો, સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પેન, રમકડાં અને ગાદલાનો સમાવેશ થાય છે.
મૂળ વસંતનો ઉપયોગ પ્રાચીન સમયથી કરવામાં આવે છે. 1493 માં, લિયોનાર્ડો દા વિન્સીએ પિસ્તોલમાં વપરાતા સ્પ્રિંગમાં ફેરફાર કર્યો જેથી પિસ્તોલને એક હાથથી ફાયર કરી શકાય. પ્રથમ કોઇલ સ્પ્રિંગ 1763 માં પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી.
અંતિમ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને આધારે, વિવિધ વ્યાસના દોરડાઓ ડીકોઈલરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ સ્પૂલને ખોલે છે અને દોરડાને કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ફોર્મિંગ મશીનમાં ફીડ કરે છે. અહીં સ્ટ્રિંગને ઇચ્છિત લંબાઈમાં ટ્વિસ્ટેડ કરવામાં આવે છે અને ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે. જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને આધારે સમગ્ર પ્રક્રિયા બદલાશે.
ઝરણાનું ઉત્પાદન અત્યંત સ્વચાલિત છે અને ખૂબ જ ટૂંકા ગાળામાં મોટી સંખ્યામાં ઝરણા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. ચેતવણી, નીચેનો વિડિયો આકર્ષક છે અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાનું ઉત્તમ ઉદાહરણ છે.
કેચઅપ કોને પસંદ નથી? વાનગીઓ અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ મુખ્ય ઘટકોમાં ટમેટા પેસ્ટ/શુદ્ધ, ખાંડ અથવા કુદરતી મીઠાશ, મસાલા, મીઠું, સરકો અને ડુંગળી પાવડરનો સમાવેશ થાય છે.
દેખીતી રીતે કેચઅપ મુખ્ય ઘટક છે. ઉપયોગમાં લેવા માટે તૈયાર પેસ્ટને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. બેચના કદ પર આધાર રાખીને, માપેલ કણકને સોસપાનમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તેને સતત હલાવતા ગરમ કરવામાં આવે છે.
પછી બેચના કદના આધારે યોગ્ય પ્રમાણમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરો. મિશ્રણને સતત હલાવતા રહો.
બોટલિંગ પહેલાં, ટમેટા પેસ્ટ ધીમે ધીમે ઠંડકના તબક્કાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. તે જ સમયે, બોટલ પ્રાઇમ અને સમતળ કરવામાં આવે છે, ટમેટા પેસ્ટ મેળવવા માટે તૈયાર છે.
આ બોટલો પછી ટમેટા પેસ્ટથી ભરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, કેપ્સ ઉમેરવામાં આવે છે અને લેબલ લાગુ કરવામાં આવે છે. બોટલ્ડ કેચઅપ હવે ડિલિવરી માટે પેક કરી શકાય છે.
અમારી આગામી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ બીજું રસપ્રદ છે. ઘણા ઉદ્યોગોમાં ખનિજ ઊનનો વ્યાપક ઉપયોગ છે.
પ્રક્રિયા સ્લેગ અને ખડકોના મોટા ટુકડાઓના ગલન અને ખનિજ ઊનની સેરમાં ઓગળવાના રૂપાંતર સાથે શરૂ થાય છે. અમે તેને વેચી. સ્લેગ અને રોક ઘણીવાર સ્ટીલ ઉદ્યોગમાંથી આવે છે. કોકનો ઉપયોગ સમગ્ર પ્રક્રિયાને બળતણ આપવા માટે થાય છે.
ખડક અને સ્લેગને પહેલા આંશિક રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે અને પછી કોક સાથે વૈકલ્પિક સ્તરોમાં કપોલામાં લોડ કરવામાં આવે છે. જેમ કોક સળગે છે અને બળે છે, ખનિજ 1300 થી 1650 °C (2400 થી 3000 °F) ના તાપમાને પીગળેલી સ્થિતિમાં ગરમ થાય છે.
પીગળેલા ખડક પછી ગુંબજની નીચેથી ફાઇબરિલેશન યુનિટમાં વહે છે. તે બેમાંથી એક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. પોવેલ પ્રક્રિયા રોટર્સના સમૂહનો ઉપયોગ કરે છે જે ઊંચી ઝડપે સ્પિન કરે છે. પીગળેલી સામગ્રી રોટરની સપાટી પર એક ફિલ્મ તરીકે ફેલાયેલી હોય છે અને પછી કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે લાંબી તંતુમય પૂંછડી બનાવે છે. સામગ્રીને તોડવા માટે રોટરની આસપાસ હવા અથવા વરાળ ફૂંકાય છે. બીજી પદ્ધતિ, ડાઉની પ્રક્રિયા, ફાઇબરની રચનાને સરળ બનાવવા માટે ફરતા અંતર્મુખ રોટર અને હવા અથવા વરાળનો ઉપયોગ કરે છે.
પછી એડહેસિવ ઉમેરવામાં આવે છે અને ફ્લીસને વિશાળ લોલક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઝિગઝેગ શીટ્સમાં નાખવામાં આવે છે, જેમાં અંતિમ જરૂરિયાતો અનુસાર સ્તરોની સંખ્યા બદલાય છે. આ ઢીલી રીતે ભરેલી સાદડીને પછી તેને સંકુચિત કરવા અને વધુ સમાન શીટ બનાવવા માટે રોલરોમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.
લાક્ષણિક રીતે, એડહેસિવને ઠીક કરવા માટે વધારાની ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે. પછી કાગળને વધારાના રોલરો સાથે વધુ સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં કાપવામાં આવે છે. ખૂબ જ સુઘડ અને ઠંડી લાગે છે.
શું બીજું કોઈ તેમને હવે ખરીદી રહ્યું છે? કોઈપણ રીતે, જો તમને ખબર ન હોય તો, સીડી (માસ્ટર ટેપ સિવાય) 99% પોલીકાર્બોનેટ પ્લાસ્ટિક છે. પ્રતિબિંબ બિટ્સ બાકીના 1% અથવા તેથી વધુ બનાવે છે.
ડિસ્ક પોતે પીગળેલા પોલીકાર્બોનેટ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જો તમે ડિજિટલ માહિતીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તેને ડિસ્ક પર છાપો જ્યારે તે હજી પણ તેના ગલનબિંદુની નજીક હોય. આ સામાન્ય રીતે મોલ્ડને કારણે થાય છે અને પ્રિન્ટ "ડિમ્પલ અને પેડ્સ" તરીકે ઓળખાતા નાના બમ્પ બનાવે છે.
એકવાર પૂર્ણ થયા પછી, સ્પુટરિંગ અથવા વેટ સિલ્વરિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિબિંબીત વરખનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ રીડરના લેસરને પ્રકાશને પ્લેયર પર પાછા પ્રતિબિંબિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમથી બનેલું હોય છે, પરંતુ તેમાં ચાંદી, સોનું અથવા પ્લેટિનમ જેવી કિંમતી ધાતુઓનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.
અંતે, પ્રતિબિંબીત સ્તરને સીલ કરવા અને ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે વાર્નિશ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ એક ખૂબ જ પાતળું પડ છે જે ભૌતિક નુકસાનથી થોડું રક્ષણ આપે છે. જાણીતા સરસ ખરું ને?
આઈસ્ક્રીમ સેન્ડવીચ ખાવાનો આનંદ અને રસોઈ પ્રક્રિયા જોવાનો આનંદ છે. પ્રામાણિકપણે, તમે નિરાશ થશો નહીં. પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે, પરંતુ મશીન પાછળ એન્જિનિયરિંગ નથી.
આઈસ્ક્રીમને હવા ઉમેરવા માટે પહેલા મંથન કરવામાં આવે છે. આ એસેમ્બલીના આગળના ભાગમાં ખવડાવવામાં આવે છે. અહીં, વેફલ્સના બે સેટ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને તેમની વચ્ચે આઈસ્ક્રીમ રેડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એટલી કાર્યક્ષમ છે કે તે પ્રતિ મિનિટ લગભગ 140 આઈસ્ક્રીમ સેન્ડવીચ બનાવી શકે છે!
તકનીકી રીતે "ઉત્પાદન" ન હોવા છતાં, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ હજી પણ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાનું અદભૂત ઉદાહરણ છે. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ થોડી જાણીતી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે જેનો શાબ્દિક અર્થ થાય છે લાખો નાના ધાતુના દડાઓ વડે ધાતુના ભાગોને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવું.
આ પ્રક્રિયા મેટલ સપાટીને શોટ-બ્લાસ્ટેડ ટેક્સચર આપે છે અને તેને સખત બનાવે છે. સરસ લાગે છે ને?
અસ્ત્રના ખૂબ નાના કદને જોતાં, તોપમારો નરી આંખે જોઈ શકાતો નથી. વિડિઓનો આનંદ માણો જે પ્રક્રિયાને ખૂબ સારી રીતે વર્ણવે છે.
ટાયર મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે અંતિમ ટાયર બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે.
ટાયર લગભગ 15 મુખ્ય ઘટકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેમાં કુદરતી અને કૃત્રિમ રબર, રાસાયણિક ઉમેરણો અને કાર્બન બ્લેક પિગમેન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણમાં આ ઘટકોને મિશ્રિત કરવા માટે ખાસ હેતુના વિશાળ મિક્સર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ટાયરના દરેક ભાગ માટે સૂત્ર થોડું અલગ હશે, પરંતુ આ તબક્કે અંતિમ પરિણામ પાતળું, રબરી એડહેસિવ હશે. તેઓ શીટ્સમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
પછી ટાયર ચેન્જર પર ટાયર એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરો. ટાયર, ફ્રેમ્સ, સાઇડવૉલ્સ અને ટ્રેડ્સ માટે ફેબ્રિક, મેટલ અને રબરના વિવિધ સંયોજનોને અંતિમ ઉત્પાદનમાં જોડવામાં આવે છે.
છેલ્લું પગલું એ ટાયરને ઇલાજ કરવાનું છે. "ગ્રીન" ટાયરને 300 ડિગ્રી ફેરનહીટથી વધુ તાપમાને 12 થી 15 મિનિટ સુધી ગરમ કરીને વલ્કેનાઈઝ કરવામાં આવે છે જેથી તે ઘટકોને જોડે અને રબરને ઠીક કરે.
અમે જાણી જોઈને આખી પ્રક્રિયા છુપાવી છે કારણ કે અમે આ વિડિયોના તમારા આનંદને બગાડવા માંગતા ન હતા.
ઉલ્લેખ નથી કે તે આખો લેખ હશે. અમને ક્યારેય ખ્યાલ નહોતો કે ટાયરના ઉત્પાદનમાં ઘણી બધી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ અને તબક્કાઓ છે, હેહે.
ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાનું ખૂબ સ્પષ્ટ ઉદાહરણ, પરંતુ કોઈપણ રીતે જોવામાં સરસ. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ પાણીની ટાંકી, ટાંકી, દરિયાઈ બોય અને કાયક્સ જેવી હોલો વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-01-2023