ખરીદદારો માટે વધુ લાભ ઉભો કરવો એ અમારું વ્યવસાય ફિલસૂફી છે; IOS સર્ટિફિકેટ ઝેડ-લોક સેન્ડવિચ પેનલ પ્રોડક્શન લાઇન માટે શોપર ગ્રોઇંગ એ અમારો કાર્યકારી પીછો છે, તમારી પૂછપરછનું ખૂબ સ્વાગત કરવામાં આવશે અને અમે જેની અપેક્ષા રાખીએ છીએ તે જીત-જીત સમૃદ્ધ વિકાસ છે.
ખરીદદારો માટે વધુ લાભ ઉભો કરવો એ અમારું વ્યવસાય ફિલસૂફી છે; દુકાનદાર વૃદ્ધિ એ અમારો કાર્યકારી પીછો છેલોક ઇપીએસ અને રોક વૂલ સેન્ડવીચ રૂફ અને વોલ પેનલ મશીન પ્રોડક્શન લાઇન, વિદેશી વેપાર ક્ષેત્રો સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગને એકીકૃત કરીને, અમે યોગ્ય ઉત્પાદનો અને યોગ્ય સમયે યોગ્ય સ્થાને સોલ્યુશન્સની ડિલિવરીની ખાતરી આપીને કુલ ગ્રાહક ઉકેલો સપ્લાય કરી શકીએ છીએ, જે અમારા વિપુલ અનુભવો, શક્તિશાળી ઉત્પાદન ક્ષમતા, સુસંગત ગુણવત્તા, વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન દ્વારા સમર્થિત છે. પોર્ટફોલિયો અને ઉદ્યોગના વલણનું નિયંત્રણ તેમજ વેચાણ પહેલાં અને પછીની અમારી પરિપક્વ સેવાઓ. અમે તમારી સાથે અમારા વિચારો શેર કરવા માંગીએ છીએ અને તમારી ટિપ્પણીઓ અને પ્રશ્નોનું સ્વાગત કરીએ છીએ.
*વિગતવાર
સેન્ડવિચ પેનલ પ્રોડક્શન લાઇન ખાસ કરીને ઇન્સ્યુલેશન કમ્પોઝિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવી છે. સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સિસ્ટમ સાથે, તે એક સમયે અસરકારક રીતે લહેરિયું સંયુક્ત પેનલનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. સેન્ડવિચ પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન અન્ય ઇમારતો ઉપરાંત છોડ અને વેરહાઉસમાં છતની પેનલ અને દિવાલ પેનલ બનાવવા માટે એક અનિવાર્ય ઉપકરણ છે.
* વિશેષતાઓ
* વિશેષતાઓ
1. સેન્ડવીચ પેનલ રોલ ફોર્મિંગ લાઇનની મોટર પાવર 4k છે અને ઉત્પાદન ઝડપ 6mmln સુધી પહોંચે છે. સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સિસ્ટમ સાથે, રોલ ફોર્મિંગ લાઇનની કાર્યક્ષમતા O-6m mm ની અંદર વૈકલ્પિક છે.
2. EPS સેન્ડવિચ પેનલનું ઉત્પાદન કરતી બેન, ઝડપ સામાન્ય રીતે 2-6 m mm પર નિયંત્રિત થાય છે. રોક વૂલ બોર્ડ બનાવવા માટે તે થોડું ઓછું હશે (વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે)
3. સંયુક્ત પેનલ પ્રોડક્શન લાઇન K.9 ગુંદર મીટરિંગ પંપથી સજ્જ છે, જેમાં ઓછી ફરતી ગતિ અને ઉચ્ચ સચોટ છે આ ગુંદર 0.1-2.0 kg mm ના દરે આપવામાં આવે છે. તે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
4. રોલ બનાવતું એકમ જે સંયુક્ત પેનલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે તેની જાડાઈ 50mm થી 0mm સુધીની હોય છે. ઉપલા અને નીચલા રેક અને કટર ધારક અને સામગ્રી ફીડિંગ રેક વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરીને, અમે વિવિધ જાડાઈ અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે સેન્ડવીચ બોર્ડ મેળવી શકીએ છીએ.
5. કુલ સ્થાપિત ક્ષમતા: 34KW”; કુલ વજન (એસેસરીઝ સહિત): 17.5t.
6. પેનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનનું પરિમાણ: 12500 (રોક વૂલ બોર્ડ માટે 16000) X2200X2800; 5 પ્રકારની EPS સેન્ડવીચ પેનલ માટેનો રોલ ભૂતપૂર્વ 6mm ની જાડાઈ સાથે 23 રબર શાફ્ટ અને 160X80 ચોરસ ટ્યુબ અપનાવે છે; 7 પ્રકારની સંયુક્ત રોક વૂલ પેનલ માટેનો રોલ ભૂતપૂર્વ 43 રબર શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉપલા અને નીચલા સ્વતંત્ર ગુંદર suppb તે 1. 7m રોક વૂલ પેનલ કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ છે, જેમાં ડ્રાઇવ શાફ્ટનો વ્યાસ 30mm હોવો જોઈએ; મશીન ફ્રેમની લંબાઈ Qm સુધી છે; રોલ ભૂતપૂર્વ 180X80 ચોરસ ટ્યુબ સાથે વેલ્ડેડ છે જેની જાડાઈ 8mm છે.
* ફેક્ટરીઓ માટે જરૂરીયાતો
ફેક્ટરીઓ જ્યાં અમારા મેટલ ડેક રોલ ફોર્મિંગ મશીનો લાગુ કરવામાં આવે છે તે કાં તો સપાટ-છત અથવા ઢાળવાળી છત પ્રકારની હોઈ શકે છે. કોર્નિસની ઊંચાઈ 3m કરતાં મોટી હોવી જોઈએ, અને અસરકારક પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 45m હોવી જોઈએ. ફેક્ટરીનું માળખું સપાટ અને કોંક્રિટ હોવું જોઈએ. રોલ ફોર્મિંગ લાઇનના ફાઉન્ડેશન માટે, તેને ડ્રોઇંગ અનુસાર ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે અને સાધનસામગ્રી આવે તે પહેલાં તેને તૈયાર કરવું જરૂરી છે. પાવર સપ્લાય 380 હોવો જરૂરી છે અને કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવર 34kw છે. હકીકત માટે તે 0.4-0.6MPa કોમ્પ્રેસ્ડ એર સપ્લાય અને લાઇટિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ હોવું જરૂરી છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીન સહાયક ઉપકરણો સાથે સમાન વીજ પુરવઠો વહેંચે છે. વોલ્ટેજની વધઘટ l0% થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અથવા તે સિસ્ટમની અસામાન્ય ચાલ તરફ દોરી શકે છે.
સ્ટ્રોક 29m કરતાં ઓછો નથી, લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટેનો ભાર 5000kg કરતાં મોટો છે, અને લિફ્ટિંગની ઊંચાઈ 3.Qm કરતાં ઓછી નથી. દૈનિક ઉત્પાદન અને જાળવણી માટે, લગભગ 8.10 લોકોની જરૂર છે, જેમાં કેટલીક મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ માટે 3.4 ઓપરેટરોનો સમાવેશ થાય છે.
*અરજી
રોકવૂલ પેનલ માટે સીલિંગ સાઇડ ડિવાઇસ
કટીંગ સિસ્ટમ
ચાર રબર પંપ બે મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે
જાડા રબર શાફ્ટ
ઇલેક્ટ્રિક ફોલ્ડિંગ ઉપકરણ
રોલ બનાવવાનું મશીન
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
વિસ્તૃત કન્વેયર બેલ્ટ
*સામાન પહોંચાડો
ખરીદદારો માટે વધુ લાભ ઉભો કરવો એ અમારું વ્યવસાય ફિલસૂફી છે; IOS પ્રમાણપત્ર Z માટે દુકાનદારોની વૃદ્ધિ એ અમારો કાર્યકારી પીછો છે, તમારી પૂછપરછનું ખૂબ સ્વાગત કરવામાં આવશે અને અમે અપેક્ષા રાખીએ છીએ કે એક જીત-જીત સમૃદ્ધ વિકાસ છે.
આઇઓએસ પ્રમાણપત્રલોક ઇપીએસ અને રોક વૂલ સેન્ડવીચ રૂફ અને વોલ પેનલ મશીન પ્રોડક્શન લાઇન, વિદેશી વેપાર ક્ષેત્રો સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગને એકીકૃત કરીને, અમે યોગ્ય ઉત્પાદનો અને યોગ્ય સમયે યોગ્ય સ્થાને સોલ્યુશન્સની ડિલિવરીની ખાતરી આપીને કુલ ગ્રાહક ઉકેલો સપ્લાય કરી શકીએ છીએ, જે અમારા વિપુલ અનુભવો, શક્તિશાળી ઉત્પાદન ક્ષમતા, સુસંગત ગુણવત્તા, વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન દ્વારા સમર્થિત છે. પોર્ટફોલિયો અને ઉદ્યોગના વલણનું નિયંત્રણ તેમજ વેચાણ પહેલાં અને પછીની અમારી પરિપક્વ સેવાઓ. અમે તમારી સાથે અમારા વિચારો શેર કરવા માંગીએ છીએ અને તમારી ટિપ્પણીઓ અને પ્રશ્નોનું સ્વાગત કરીએ છીએ.
♦ કંપની પ્રોફાઇલ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., માત્ર વિવિધ પ્રકારના પ્રોફેશનલ રોલ ફોર્મિંગ મશીનોનું જ ઉત્પાદન કરતું નથી, પરંતુ બુદ્ધિશાળી ઓટોમેટિક રોલ ફોર્મિંગ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, C&Z આકારની પ્યુરલાઈન મશીનો, હાઈવે ગાર્ડ્રેલ રોલ ફોર્મિંગ મશીન લાઈન્સ, સેન્ડવીચ પેનલ પ્રોડક્શન લાઈન્સ, ડેકિંગ વગેરે પણ વિકસાવે છે. ફોર્મિંગ મશીનો, લાઇટ કીલ મશીનો, શટર સ્લેટ ડોર ફોર્મિંગ મશીનો, ડાઉનપાઇપ મશીનો, ગટર મશીનો, વગેરે.
મેટલ ભાગ બનાવવાના રોલના ફાયદા
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે રોલ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે:
- રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પંચિંગ, નૉચિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી કામગીરીને ઇન-લાઇન કરવા દે છે. શ્રમ ખર્ચ અને ગૌણ કામગીરી માટેનો સમય ઘટાડવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે, ભાગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
- રોલ ફોર્મ ટૂલિંગ ઉચ્ચ ડિગ્રી સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે. રોલ ફોર્મ ટૂલ્સનો એક સેટ સમાન ક્રોસ-સેક્શનની લગભગ કોઈપણ લંબાઈ બનાવશે. વિવિધ લંબાઈના ભાગો માટે ટૂલ્સના બહુવિધ સેટની જરૂર નથી.
- તે અન્ય સ્પર્ધાત્મક ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ સારું પરિમાણીય નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.
- પ્રક્રિયામાં પુનરાવર્તિતતા સહજ છે, જે તમારા તૈયાર ઉત્પાદનમાં રોલના બનેલા ભાગોને સરળ રીતે એસેમ્બલી કરવાની મંજૂરી આપે છે અને "માનક" સહનશીલતાના નિર્માણને કારણે સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.
- રોલ બનાવવી એ સામાન્ય રીતે ઊંચી ઝડપની પ્રક્રિયા છે.
- રોલ ફોર્મિંગ ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂરી પાડે છે. આનાથી સુશોભિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો માટે અથવા એનોડાઇઝિંગ અથવા પાઉડર કોટિંગ જેવા પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે રોલ બનાવવાનો ઉત્તમ વિકલ્પ બને છે. ઉપરાંત, રચના દરમિયાન રચના અથવા પેટર્ન સપાટી પર ફેરવી શકાય છે.
- રોલ ફોર્મિંગ અન્ય સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ રીતે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.
- સ્પર્ધાત્મક પ્રક્રિયાઓ કરતાં પાતળી દીવાલો સાથે રોલ રચાયેલા આકારો વિકસાવી શકાય છે
રોલ ફોર્મિંગ એ સતત પ્રક્રિયા છે જે મેટેડ રોલ્સના સળંગ સેટનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલને એન્જિનિયર્ડ આકારમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેમાંથી દરેક ફોર્મમાં માત્ર વધતા જતા ફેરફારો કરે છે. ફોર્મમાં આ નાના ફેરફારોનો સરવાળો એક જટિલ પ્રોફાઇલ છે.
